金工实训 宋金虎 侯文志 项目九 磨削加工新.pptVIP

项目九 磨削加工 【项目目标】 了解磨削的基本知识。 掌握外圆磨削的基本操作技能。 掌握平面磨削的基本操作技能。 掌握内圆磨削的基本操作技能。 磨削是在金属切削加工中常用的精加工方法。 磨削时，砂轮高速旋转的运动为主运动，进给运动由工件和砂轮完成。 磨削精度一般可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8～0.08?m。 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。 例如，60 #粒度的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。 磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。 在磨床上安装砂轮应特别注意。 因为砂轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。 安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。 由于几何形状的不对称，外圆与内孔的不同轴，砂轮各部分松紧程度的不一致，以及安装时的偏心等原因，砂轮重心往往不在旋转轴线上，致使产生不平衡现象。 不平衡的砂轮易使砂轮主轴产生振动或摆动，因此使工件表面产生振痕，使主轴与轴承迅速磨损，甚至造成砂轮破裂事故。 一般砂轮直径越大，圆周速度越高，工件表面粗糙度要求愈高，砂轮的平衡就愈有必要。 平面磨削时，对于形状简单的铁磁性材料工件，采用电磁吸盘装夹工件，操作简单方便，能同时装夹多个工件，而且能保证定位面与加工面的平行度要求。 对于形状复杂或非铁磁性材料的工件，可采用精密平口虎钳或专用夹具装夹，然后用电磁吸盘或真空吸盘吸牢。 上述4种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用砂轮圆周面磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨削出工件的宽度和面积大，同时砂轮悬伸长度短，刚性好，可采用较大的磨削用量，生产率较高。 但砂轮散热、冷却、排屑条件差，所以加工精度和表面质量不高，一般用于粗磨。 而用圆周面磨削的平面磨床，加工质量较高，但这种平面磨床生产效率低，适合于精磨。 圆台式平面磨床和矩台式平面磨床相比，由于圆台式是连续进给，生产效率高，适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面，不能磨削长零件。 矩台式平面磨床，可方便磨削各种常用零件，包括直径小于工作台面宽度的环行零件。 砂轮在高速转动时，由“高速”位置转至“低速”位置，会造成砂轮“制动”，并使砂轮及法兰盘与主轴连接松动。 不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网