金工实训 宋金虎 侯文志 项目六 车削加工新.pptVIP

项目六 车削加工 【项目目标】 了解卧式车床的种类、型号、主要组成部分及其作用。 能正确选择和使用常用的刀具、量具和夹具。 了解车削加工的工艺特点及加工范围，掌握不同零件的车削工艺。 掌握普通车床的基本操作技术。 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的关系。 车床由床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架和床身等部分组成。 改变不同的手柄位置，可使刀架纵向或横向移动机动进给车削回转体表面；或将丝杠传来的运动变换成车螺纹的走刀运动；或手动纵、横向运动。 在尾架套筒内装上顶尖可夹持轴类零件，装上钻头或铰刀可用来钻孔或铰孔。 车刀的组成及其切削部分的几何角度参见项目一“金属切削刀具”相关知识。 刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。 它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。 （1）合理地选择精车刀的几何形状及角度，如加大前角使刃口锋利，减小副偏角和刀尖圆弧使已加工表面残留面积减小，前后刀面及刀尖圆弧用油石磨光等。 （2）合理地选择切削用量，如加工钢等塑性材料时，采用高速或低速切削可防止出现积屑瘤。采用较小的进给量和切削深度可减少已加工表面的残留面积。 （3）合理地使用冷却润滑液，如低速精车钢件时用乳化液润滑，低速精车铸铁件时用煤油润滑等。 （4）采用试切法切削，试切法就是通过试切—测量—调整—再试切反复进行，使工件达到尺寸要求为止的加工方法。 如低于中心时，车刀还没有切至中心而被折断；如高于中心时，车刀接近中心时被凸台顶住，不易切断。 同时车刀伸出刀架不要太长，车刀中心线要与工件中心线垂直，以保证两侧副偏角相等。 底面垫平，以保证两侧都有一定的副后角。 （1）修磨横刃。钻削时轴向力大，使钻头产生弯曲变形，从而影响加工孔的形状。轴向力过大时，钻头容易折断。修磨横刃减少横刃宽度可大大减少轴向力，改善切削条件，提高孔的加工质量。 （2）切削用量适度。开始钻削时进给量小些，使钻头对准工件中心；钻头进入工件后进给量大些，以提高生产率；快要钻透时进给量小些，以防止折断钻头。钻大孔时车床的旋转速度低些，钻小孔时转速高些，使切削速度适度，改善钻小孔时的切削条件。 （3）操作要正确。装夹钻头后，钻头的中心必须对准工件的中心。调整尾架后，使尾架的位置必须能保证钻孔深度。钻削时，尾架套筒松紧适度、进给均匀等都是为了防止孔被钻偏。 车孔时，如果孔与某些表面有位置公差要求时，则孔与这些表面必须在一次装夹中完成全部切削加工，否则难以保证其位置公差要求。 若必须两次装夹时，则应校正工件，这样才能保证质量。 如搞错，把退刀摇成进刀，则工件报废。 如图样上标注的不是圆锥半角?/2时，应将其换算成圆锥半角。 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。 其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其他点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网