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第二章 几何参数的极限与配合 目的与要求 了解几何参数的误差和公差的种类，尺寸误差的特征：了解尺寸误差、形 位误差及表面粗糙度的形成及其对互换性的影响；要求理解几何参数误差与公差的基本术 语及其定义，学握它们的主要内容及其衣图样上的表达方法。 52—1 几何参数误差的种类 任何机械零件都处由若干个点、线、面所形成的几何实体：因此．其几何参数误差不外 乎尺寸误差、表面形状误差和相互位置误差，如图2—1所示。图中，实际尺寸A1、A2、A3不 等于所要求的理想尺寸，两者之差值即为尺寸误差；外圆柱面的形状不准确为表面形状误 差：外圆面轴线与内圆柱面轴线的不重合为相互位置误差： 表现形状误差，按其产生的原因、表现形式和对产品质量影响的影响向，又可以分为下列 三种： (1)微观形状误差：又称表面粗糙度：它是指零件在加工过程中，由于刀具在工件表面 留下的刀痕．切屑分离工件表面时的塑性变形，以及工艺系统的高频振动等原因，使得工件 表面存在着微小屿谷的微观形状误差，它影响零件结合松紧的不均匀性、疲劳强度、耐磨性 和抗腐蚀等性能。 (2)中间形状误差：即表面波纹度。它具有明显的周期性的波距和波高，常见于滚动轴 承套围等零件。 (3)宏观形状误差：简称形状误差。它主要是因为加工机床和工、夹具本身具有形状误 差所致。另外．在加工中由于力变形、热变形以及较大的振动等原因，造成被加工零件的直 线不直、平面不平、圆截面不圆，这些也都属形状误差。它和相互位置误差有密不可分之 处，故通常合称形位误差。它们影响零件的结合性质和密封性，加剧磨损，降低连接强度和 接触刚度，这接影响整机的工作精度、可靠性和寿命等。 52—2极限与配合 1．孔[轴) (1)孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非援助形内表面(有二平行表面或切面形成的包容面)。 (2)轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表(有二平行表面或切面形成的被包容面)。 “配台”、“配合制”的术语定义 1．间隙与过盈 在孔和轴的配合中，孔的尺寸减去铀的尺寸所得的代数差为正值时是间隙，用X表示； 为负值时是过盈，用Y表示。 2．配合 指基本尺寸相同，相互结合的孔和铀公差带之间的关系。这种关系决定结合零件间松 紧程度。配合按其出现的间隙与过盈分为间隙、过盈与过渡配合三大类。 孔与铀的公差带相互交叠．合格件装配后可能有间隙，也可能有过盈的配合，称为过渡 配合。 3．配合公差 允许间隙或过盈的变动量。它表示配合松紧程度的变化范围，用代号Tf表示。 5．基准制 为使配合种类进一步简化，统一基准件的极限偏差．从而达到减少定值刀具、量具的规 格数量 (1)基孔制配合：基本公差为一定的孔的公带斧，与不同基本偏差的轴的公差带形成各 种配合的一种制度。其孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等。孔的下偏差为零的一种配合制。 (2)基轴制配合：基本公差为一定的轴的公差带，与不同基本本偏差的孔的公差带形成各 种配合的一种制度。其抽的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制， 1．公差等级 它是确定尺寸精确程度的等级。公差等级从IT01---IT18 分为20级，IT01级公差值最小，IT18级公差值最大。 一般、常用及优先公差带和配台 四、极限与配合在图样上的标注 对于尺寸公差为n5—邢这一范围内的形状公差值． 一般精度时，表面粗糙度参数值占形状公差(平面度、直线度)1/4—1/5。 高精度时，表面粗糙度参数值占形状公差的1/2(对于圆柱面)，或1：1(平面)。 7．简化画法 在装配团中，零件上的一些工艺结构，如较小的倒角、圆角、退刀槽等可以省略不画；对 于若干相同的零件组，如螺纹连接件、轴承座等，可以详细地画出一组，其余只需用点画线表 示出其中心位置即可，如图11—7所示。 装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配固中不需注出零件的全部尺寸，只需标注 出如下几类尺寸： 1．性能(规格)尺寸 表示机器或部件的性能(规格)的尺寸。它是设计、了解和选用产品的重要依据。如油泵进出油孔的尺寸它决定了油泵的流量。 2．装配尺寸 表示机器上有关零件问装配关系的尺寸。一般有下列两种： 配合尺寸：(2)零件间的相对位置尺寸；3．安装尺寸；4．外形尺寸；5．其它重要尺寸。 3．2装配图中的技术要求 在装配图中，有些技术上的要求和说明须用文字及符号表达，这些要求一般包括以下几 个方面： 1．装配要求：装配时必须达到的精度；装配过程中的要求；指定的装配方法等。 2．检验要求：包括检验、试验的方法和条件及应达到的指标。 3．使用要求：包括包