切削基础1.2.pptVIP

机械制造技术 主讲人：李爱芝 1.金属切削基础 2.金属切削的基本规律及其应用 3.机械加工工艺规程的制定 4.章 机床夹具设计 5.金属切削机床与刀具 6.机械加工精度 7.机械加工表面质量 8.机械装配工艺基础 第1章 金属切削基础 1.1 切削运动与切削用量 1.2 金属切削刀具几何参数 1.3 切削层参数与切削方式 1.4 刀具材料及选用 一、刀具材料应具备的性能 二、常用刀具材料 1.4 刀具材料及选用 1.4.1 刀具材料应具备的性能 1．高的硬度 2．高的耐磨性 3．足够的强度和韧性 4．高的耐热性（热稳定性） 5．良好的物理性能 6．良好的工艺性和经济性 表示抵抗磨损的能力，与硬度、硬质点多少、分布均匀程度有关。 一般来说，硬度↑，耐磨性↑；组织中硬质点（碳化物、氮化物）数量↑，硬度↑，颗粒↓，分布越均匀，耐磨性↑。 具有良好切削加工性、铸造性、锻造性、焊接性、热处理性等。 刀具在高温下具有保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 刀具材料的高温硬度↑，刀具切削性能↑，允许的切削速度↑。 刀具材料要比工件硬度高，常温硬度在HRC60以上。 承受切削中的切削力、冲击和振动，避免崩刃和折断。 刀具材料具有良好的导热性，大的热容量以及优良的热冲击性能。 刀具材料导热性↑，有利于↓切削温度。热冲击性能↑，在切削加工时可使用切削液。 1.4.2 常用的刀具材料 碳素工具钢（T10A、T12A）、合金工具钢（9SiCr、CrWMn）→因耐热性差，仅用于一些手工刀具及切削速度较低的刀具。 高速钢、硬质合金、涂层高速钢、涂层硬质合金 →主要的刀具材料※。 陶瓷、金刚石和立方碳化硼→仅用于有限的场合。 1.4 刀具材料及选用 （一）高速钢※： 一种加入了较多的钨、钼、铬、矾等合金元素的高合金工具钢。 特点： ①有较高的热稳定性，切削温度在600～650℃时工作良好； ②有高的强度和韧性，有一定的硬度和耐磨性，硬度为HRC63～70，抗弯强度为一般硬质合金2～3倍，为陶瓷5～6倍； ③工艺性好，容易磨成锋利切削刃，能锻造； ④性能较硬质合金和陶瓷稳定。 1.4 刀具材料及选用 应用场合： 制造各种复杂刀具，成为切削硬度在250～280HBS以下的大部分结构钢和铸铁的主要刀具材料（如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具），占刀具材料的50%以上。 分类： 按用途分：通用型高速钢、高性能高速钢； 按制造工艺分：熔炼高速钢、粉末冶金高速钢。 1.4 刀具材料及选用 1．通用型高速钢：含碳量0.7～0.9%。属中等热稳定性高速钢。 　　按含W量不同分为： 　（1）钨钢：含W12%、W18% 　典型牌号：W18Cr4V（W18钢）——W18%、Cr4%、V1%。 　特点：综合性能好。 　应用：用于制造各种复杂刀具；不能用作热成形刀具。 　（2）钨钼钢：钨钢中部分钨用钼取代而获得的一种高速钢。 　典型牌号：※W6Mo5Cr4V2（M2），W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 　　　　　　　W9Mo3Cr4V（W9）。 　特点：热塑性好。 　应用：热轧刀具或热成形刀具。 1.4 刀具材料及选用 2．高性能高速钢：属高热稳定性高速钢。 在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素。 典型牌号： 高碳高速钢9W6Mo5Cr4V2；高钒高速钢W6Mo5Cr4V3；钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co5？，W18Cr4V Co5；超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8等。 应用： 适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 1.4 刀具材料及选用 3．粉末冶金高速钢:用高压氩气或氮气雾化高速钢水（熔融），直接得到细小的高速钢粉末，高温高压下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状的一种高速钢。 特点： ①具有良好的力学性能。晶粒细小均匀，尺寸＜2～3 ，熔炼高速钢晶粒尺寸8～20 ；强度和韧性比熔炼钢高。 ②磨削加工性能好； ③淬火变形小，为熔炼高速钢的1/2～1/3； ④耐磨性好。比熔炼高速钢↑20～30%。 应用：制造难加工材料刀具、大尺寸刀具（滚刀、插齿刀）、精密刀具、高压动载荷下用的刀具。 1.4 刀具材料及选用 （二）硬质合金※： 由高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC）和金属粘结剂（Co 、Ni、钼）在高温下烧结而成的粉末冶金法制品。 1．特点（与高速钢比） ① 硬度高：89～93HRA； ② 耐磨性好，耐用度高几倍～几十倍，耐用度相同时切削速 度可提高4～10倍