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三检制和常用量具使用方法培训资料 三检制 1.1三检制定义 三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。 我公司的产品质量控制执行三检制。 1.1.1自检 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。 我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。 1.1.2互检 互检就是生产工人相互之间进行检验。 互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工 出来的产品进行抽检等。 这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 1.1.3专检 专检就是由专业检验人员进行的检验。 专业检验是互检和自检不能取代的。 三检制必须以专业检验为主导。 专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。 1.2双三检定义 1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验 1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检 1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检 1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。 1.2.2首 检 1.2.2.1首件及首件检验的定义 ◆ 首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、 法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 ◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程（人、机、料、 法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 ◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 1.2.2.2首件检验的目的 ◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 ◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 ◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。 ◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 1.2.2.3首件检验的时机/场合 ◆ 每个工作班开始； ◆ 更换操作者； ◆ 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； ◆ 更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； ◆ 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； ◆ 更换生产环境。 1.2.2.4首件检验的要求 ◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 ◆ 送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。 ◆ 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。 ◆ 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。 1.2.2.5首件检验的主要项目 ◆ 产品型号与计划单是否符合。 ◆ 材料、毛坯或半成品和要求是否相符。 ◆ 安装定位和机床定位是否可靠。 ◆ 刀量具是否符合规定要求。 ◆ 首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 1.2.3完工检验 1.2.3.1完工检验定义 完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检