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2007/1/1 總結 1. 在整個品質體系中,目前最需要加強的是QE部分,客訴原因分析，客修品跟蹤處理，新產品導入階段設計保証，日常品質異常分析，改善對策跟蹤執行等方面參與不夠。 2. IQC,IPQC,OQC需要加強的是執行力度和推動相關部門作持續改善,有些問題涉及到成本及實際困難，推動效果不好，需要從另外的思路解決問題 3. 公司在新產品導入到試產，量產，整個過程非常快速，缺乏充分的時間和完善的制度來保証新產品量產后的品質，QE要在這里發揮作用，同時有賴于制度上的支持 4. 新廠商評估顯得太簡單，沒有讓品保,工程充分的參與; 一些廠商表現較差，但無法淘汰掉,開發新廠商很慢，這些原因部分導致來料品質很難改善，也直接影響成品的品質 品質管理 品質 成 本 P D C A 進料品質 主動式控制 全面制程稽核 輔導 主動服務掌握 客戶需求與變化 專案改善與追蹤 內部控制 標準化,服務與滿意 IPQ C QE OQC IQ C 品保部:吳先軍 針對目前品質控制缺 點,從以上4個方面作系統 性完善. 以下分別描述 P D C A P D C A 終極目標將不良控制在廠商端 1.進料相關流程完善(驗,退,特采,追蹤…) ?A 作業指導書不斷完善，同時要結合實際，便于操作 ?B 判退批次，必須發出SCAR追蹤廠商徹底改善 2.物料標準及管控重點 ?A 各類材料檢驗重點依大類再完善，在檢驗與異常處理中逐步添加上去 ?B 建立與完善品質履歷及便利查詢(與承認書夾在一起） ?C 承認書沒有的，每周統計列出，追蹤RD ?D 樣板重新整理，時刻保持最新版本，且確保同廠商一致 3.各料物料行業標准,工藝流程及品質管制之訓練?逐步收集，按月計划訓練。 4.供應商稽核與品質督導與輔導 ?A 每月評分，排名靠后的，持續駐廠輔導 ?B 經過輔導無效的，提報上級淘汰，以對供應商形成策略競爭和壓力 ?在IQC內部培養SQE，讓SQE推動和提升來料品質 5.外部信息交流，多與制造，制程品官溝通，了解材料上線情況，不要等別人告訴有不良再處理 內容與計划 IQC 1.繼續導入各課稽核制度 ?A完善Check List，讓IPQC有法可依 ?B形成記錄，持續推動生產部改善，周會上提報 2.首件確認，重工流程確認 ?根據BOM，ECN，圖紙,測試條件表等資料確認首件 ?對重點工位實施抽測，發現不良，要求制造立即改善 ?根據重工流程及客戶要求，管控整個過程，并形成記錄 3.人員訓練計划，監控執行效果 ?由課長親自訓練，并以事例說明，培養合格的稽核員 ?由課長定期查核執行效果 4.制程改善追蹤方法與回饋方法,方式完善 ?充分發揮品管預警功能，同前端IQC，后端FQC，OQC遙相呼應，資源共享。 5.高不良率流出之影響度狀況預防 ?利用統計方法，從4M1E出發，分析解決問題，提升品管檢出力度 內容與計划 IPQC 終極目標將不良控制在產線上，不流到后端 1.將QE功能突現，發揮品質工程的作用,制作產品管控表，整合資料，系統處理 2.從新產品試產前期就介入 ?A了解客戶初步的標准，要求，為后續制定檢驗標准打基礎 ?B制作P-FMEA,QC工程圖，對每個工位制定管控要求 ?C全程參與新產品試產，提出試產報告，并追蹤試產問題解決 ?D擬定新產品,新材料測試計划，完成可靠性測試，確保新產品品質得到充分驗証 3.訓練檢驗員 ?新產品量產前，培訓新產品檢驗標准及重點 4.制作簡易量具，供檢驗員使用，以提高檢出力 5 主導品質異常的處理，跟蹤改善對策執行，效果確認 6.主導客訴 ?A專案處理客訴,回復8D報告，跟進改善對策執行 ?B指導,安排客退品分析,維修,出貨,并作相應記錄 內容與計划 QE 終極目標從技朮上支持品管 減少檢驗失誤 1.匯整客退品與客訴品質信息,管控整個重工過程 ?配合QE 派專人對客退品分析，統計。 ?客退品重工時，OQC必須了解掌握重工流程，親自管控整個重工過程，并作好記錄 ?根據客退品信息，及時修訂檢驗標准，指導后續檢驗 2.主動因應處理客戶的投訴，主動與業務溝通了解客戶 的狀況及對規格方面的爭議以制定與調整品質控制的方式。 3.對重點機種之品質定期了解與跟蹤(通過業務或對應用戶品保人員等方式) 4.通過訓練提升OQC的抽樣方法執行力和揀出能力，減少漏檢機會 5.OEM OQC因無檢測儀器沒有做功能測試，重新增加測試 6.外部信息交流，多與制造，制程品管溝通,了解整體品質狀況,不要只停留在后端抽撿上面 7.定期做ORT測試，以便把握產品可靠性程度 內容與計划 OQC 終極目標 客戶零投訴，增加客戶滿意度 * *