塑料模具设计87482.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目： 系 专 业 班 级 姓 名 学 号 导 师 年 月 日  研究意义 1、、、.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 目前存在的主要问题是： （1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。 （2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。 （3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。 （4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM 系统。但国内优秀的CAD/CAM 系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 2、 国外的模具发展状况具体表现为以下三个特征： （1） 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 （2） 智能化技术 应用人工智能技术实品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD 几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程RE。建立了CAD 几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。 （3） 快速成形制造技术 快速成形制造技术 RPM 基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校检.功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC 加工，因而RPM 技术在模具制造中发挥着重要的作用。 3 、USB接口塑料模具设计（分型面型腔数量及排列方式模具结构浇口的位置注射机型号推出机构排气系统侧抽芯机构导向与定位，复位冷却系统1） 此塑件外表面要光滑。 （2） 要使注射模结构简单，并有侧抽芯。 （3） 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。 3.3 本课题的研究目的 （1） 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范USB接口塑料模具设计 要 本设计介绍了USB接口塑料模具的设计与制造方法。通过对其工艺的正确分析，最终采用了一模两腔侧抽芯的结构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括模具分型面定型腔数量及排列方式模腔的结构注射机型号的选定注射量的确定侧抽芯机构设计导向与定位，冷却系统该USB接口，属见图选 ABS（丙烯腈--苯乙烯共聚物）塑料； ③定型腔数量侧抽芯侧抽芯机构关键词：塑件成型工艺；模具分型面得确定；型腔数量；注射机；推出机构；侧抽芯机构设计；导向与定位；冷却系统 Plastic mold design of USB interface Abstract USB interface, this design introduces plastic mold design and manufacturing methods. Correct analysis of its process through the final two-cavity mold with a side core pulling structure. Meanwhile, the detailed account of molding parts including mold parting surface determination of the number and arrangement of cavity shape, the st