塑模设计1.docVIP

塑料成型工艺与模具设计 项目名称： 水表容积盒双分型面注射模设计 学生姓名： 指导老师： 班 级： 学 号： 时 间： XXXXX学院 目 录 第1章 工艺分析……………………………………1 1.1分析材料性能…………………………………1 1.2分析塑件的结构工艺性………………………………1 1.3塑件精度的确定………………………………2 1.3.1塑件尺寸精度分析……………………………… 2 1.3.2塑件的表面质量分析…………………………2 第2章 初选注射成型机的型号和规格…………………3 2.1估算制品体积及质量………………………………3 2.2初选注射机………………………………………3 2.3所选注射机的主要参数…………………………………3 2.4注射成型工艺参数……………………………………………4 第3章 确定模具基本结构…………………………………………5 第4章 模具结构设计…………………………………………………6 4.1确定型腔数目及配置…………………………………………… 6 4.2确定分型面………………………………………………………… 6 4.3确定浇注系统尺寸……………………………………………… 6 4.3.1设计计算主流道尺寸…………………………………………… 7 4.3.2设计计算分流道尺寸…………………………………………… 8 4.3.3设计计算浇口尺寸…………………………………………… 9 4.3.4冷料穴………………………………………………………… 9 4.4成型零件设计 …………………………………………………13 4.4.1成型零部件结构设计…………………………………………… 13 4.4.2计算成型零件工作尺寸………………………………………… 13 4.4.3计算型腔侧壁和底板厚度…………………………………… 13 4.5推出方式的设计…………………………………………………… 14 4.6确定导向机构…………………………………………………… 15 1 分析材料性能 ABS。它的基本特性：ABS是一种性能优良的热塑性工程材料，密度为1.34～1.35g/cm。它本色微黄，如加点淡蓝色，可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%。它抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性均较好，其脆化温度在-100C以下，长期工作温度达120C，它吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐等。它具有良好的耐气候性，但其最大的缺点是易开裂，耐疲劳强度差。用玻璃纤维增强它，则可克服了上述缺点，使它具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。所以考虑到塑料强度问题，选用的聚碳酸酯含20%～30%短玻璃纤维。 ABS主要用途： 在机械方面主要用于制作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、芯轴、滑轮、螺母、垫圈、泵叶轮、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等；在电器方面，用于制作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、仪表壳、接线板等。它还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。 ABS成型特点： ABS虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；它熔融温度高，熔融黏度大，流动性差，所以，成型时要求有较高的温度和压力；由于它熔融黏度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。 ABS的收缩率为0.5%～0.7%，在成型零件的设计中，使用ABS的平均收缩率0.6进行计算。 2分析塑件的结构工艺性 此塑件外形为方形盖类此零件是圆形盖类体, 型腔直径尺寸为43mm，最大高度尺寸为28mm。零件的壁厚均匀基本为3mm。总体尺寸不大，型体成型性能良好。，注射成型时应不会发生填充不足的现象。材料在注射过程中有水分挥发物，所以成型前先预热。因为ABS的凝固温度范围比较宽，成型性能比较好，塑件的平均壁厚只有5mm，温度过低不利于塑件的成型。通过上述问题的分析，成型后的零件基本符合设计任务要求。 2．3塑件精度的确定 ２.3.１塑件的尺寸精度分析 此塑件上有一个尺寸有精度要求，是，均为IT2级塑料件精度，属于高精度等级 ，在模具设计和制造过程中要严格保证这个尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。具体见图2-1。