塑模设计90529.docVIP

塑模简介 随着科技的不断发展,各种性能的塑料产品的不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品. 要高质量,低价格,快速地生产注塑产品,必须综合考虑成型材料,注塑模具及注塑机的问题.塑料模具设计质量直接影响成型产品的生产效率,质量及成本. 我们公司目前主要塑料产品是各种微机,工作站,主机面板.(Compaq,IBM.DELL.APPLE) NOTEBOOK及打印机,复印机,显示器等部件的塑料产品.这些订单通常时间紧,数量大.这样对注塑模具全方位的要求越来越高.高质量,低价格,快速地开发模具显得尤为重要. 下面,我将主要针对塑料模设计及注塑成型过程介绍: 二. 塑模设计 注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量,成型效率也受模具左右,所以如何高质量,简明,快捷,规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,扩大注塑制品应用的首要问题. 为了保证注塑模具的设计质量,首先必须规范注塑模具的设计流程. (如附件一) 对成品进行设计前检讨和分析,消化. 在进行模具设计前,首先要对成品图(图檔),进行详细的分析和消化.其内容包括以下几个方面. (1). 制品的几何形状 根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型.(如滑块,斜销等.如附件二) (2). 制品的尺寸,公差及设计基准. (3). 制品的技术要求. (4). 制品所用的塑料名称,牌号. (5). 制品的表面要求. 注射机型号的确定. 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量.设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率,注射量,锁模力,安装模具的有效面积(注射机拉杆间距),容模量,顶出形式及项出长度. 型腔数量的确这及型腔排列. 模具型腔数量的确定主要根据制品的投影面积,几何形状(有无滑块),制品精度,批量,以及经济效率来确定. 型腔数量主要依据以下因素进行确定: (1). 制品重量与注射机的注射量. (2). 制品的投影面积与注射机的锁模力. (3). 模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距) (4). 制品精度. (5). 制品颜色. (6). 制品有无滑块,斜销及其处理方法. (7). 制品的生产批量. (8). 经济效率. 以上这些因素相互制约的,因此,在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满足其主要条件. 通常,型腔数量,若客户指定设计人员要对其进行综合衡量,若满足不了要求,必须与客户进行一步检讨. 型腔数量确定之后,要进行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸, 浇注系统的设计, 浇注系统的平衡, 滑块机构的设计. 分型面的确定 分型面,在一些的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模具设计人员来确定.一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意.(如附件三) 其分型面的选择应遵照以下原则: (1). 不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响; (2). 有利于保证制品的精度; (3). 有利于模具加工,别是型腔的加工; (4). 有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计; (5). 有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧; (6). 便于金属嵌件的安装. 滑块,斜销机构的确定 滑块,斜销机构应的选择应根据具体的产品形状来确定.在设计滑块,斜销机构时,应确保其安全可靠,尽量避免与顶出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复位机构. (如附件四) 浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定, 浇口位置的选择, 浇口形式及浇口截面尺寸的确定. 当采用点浇口时,为了确保分流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计, (如附件五) 在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则: (1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; (2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短; (3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入; (4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形; (5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位; (6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出; (7). 浇口应设置在制口上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 7. 排气系统