Q370R锅炉和压力容器用钢板研制.docVIP

Q370R锅炉和压力容器用钢板的研制 【摘 要】采用包钢宽厚板先进的炼钢连铸、双机架轧制和热处理生产工艺路线，生产了两种不同化学成分的Q370R锅炉和压力容器用钢板。试验结果表明：包钢生产的压力容器Q370R性能优良、组织均匀，抗层状撕裂能力达到Z35要求；同时也研究了Ni对Q370R锅炉和压力容器用钢板力学性能的影响。 【关键词】锅炉和压力容器 Q370R 力学性能 Ni 对钢板性能的影响 1.前言 锅炉和压力容器用钢板是国民经济建设中一类重要的钢铁材料，普遍应用于工业与民用锅炉、化工原料储罐、石油和液化天然气储罐等承压容器方面[1,2]。特别是随着经济发展和能源需求的日益紧张，作为战略物资的石油天然气储备量成为衡量各国经济持续发展能力的指标之一，我国也在陆续建设大型的石油和液化天然气储罐，由此带来对常温、低温环境下的锅炉和压力容器用钢板的需求量日渐增长，技术要求也逐步提高，我国已经分别对《GB713锅炉用钢板》、《GB6653压力容器用钢板》和《GB3531低温压力容器用低合金钢板》进行了整合及修订，还将对《GB19189压力容器用调质高强度钢板》进行修订。 目前，美国、日本、以及欧洲一些国家在锅炉和压力容器用钢行业内处于技术领先地位。近些年来，国内武钢、舞阳钢铁、宝钢、鞍钢等企业在此领域已达到或超过国外先进水平。 GB713-2008锅炉和压力容器用钢标准中的高钢级产品通过正火或正火＋回火工艺后，具有优良的综合力学性能，是石油化工装置中常用钢种之一，随着我国石油化工行业的发展，必定有着广阔的市场前景。随着国家石油战略贮备、大型和特大型石油化工项目、天然气产业等一大批建设工程的确立，市场对压力容器用高强度钢板需求巨大，有着广阔的市场前景。如能成功开发，对于改15MnNbR）钢是国内近年来研制出来的一种新型钢材，具有优良的综合性能， 其强度和韧性优于16MnR钢材，而焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能与16MnR的相近， 成本与国外同性能材料相比要低很多， 用于大型液化石油气球罐是比较理想的。因此，开发一种强度高于16MnR，且具有较高韧度、较好焊接性的正火压力容器用钢已成为行业的迫切需要。 (1) 具有符合标准要求的较高的强度和韧性。 (2) 具有良好的内部质量。 (3) 具有良好的焊接性能和加工性能。 Q370R钢板的设计除遵循上述原则外，还必须满足。、、与碳氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物对有害元素P、S含量提出严格的限定提高钢水的洁净度，改善钢板的力学性能。根据GB《》要求，钢板的化学成分见表1，力学性能要求见表2。 Nb+V+Ti ≤0.18 ≤0.55 1.20~1.60 ≤0.025 ≤0.015 0.015~0.050 ≤0.12 表2 Q370R力学性能 厚度（mm） （N/mm2）抗拉强度 （N/mm2） 伸长率 （A%） 纵向冲击功 J（-20℃） 10~16 370 530~630 ≥20 ≥34 d=2a 正火 ＞16~36 360 d=3a ＞36~60 340 520~620 表3 Q370R高温拉伸性能 厚度 mm 试验温度，℃ 200 250 300 350 400 450 屈服强度，N/mm2,不小于 ＞20~36 290 275 260 245 230 -- ＞36~60 280 270 255 240 225 -- →铁水脱硫→顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→真空→连铸→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→切割→→正火→取样检验→→入→发货 包钢宽厚板生产线采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，以高效顶底复吹、炉气自动分析以及动静态自动炼钢三项先进生产技术为保障进行转炉洁净钢的冶炼生产。通过优化钙处理操作和软吹工艺，进一步上浮排除钢中的非金属夹杂物，获得净钢质。氧含量连铸末端动态轻压下减轻连铸坯中心偏析疏松充分保证钢坯加热温度均热时间。~1250℃，保证合金元素的化合物充分溶解。 轧采用控轧控冷工艺保证组织和晶粒的均匀。轧制时加大粗轧道次变形量开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在~40%。严格精轧各道次变形量精轧开轧温度≤950 ℃，至少有两道压下率%以上，末道次压下率10%。轧后钢板采用控制冷却，终冷温度≤700℃，晶粒细小的铁素体+珠光体组织。 根据经验公式并结合现场生产实际，确定保温温度为860℃~950℃，保温时间根据钢板厚度的不同而不同。 Z向拉伸性能、冲击性能、冷弯性能等主要强度以及塑性、韧性指标。显微组织采用2%硝酸酒精腐蚀金相试样，用图象分析仪拍摄微观组织照片钢C Si Mn P S Nb+V+Ti Ni 1# 0.18 0.30 1.52 0.010 0.003 ≤0.12 0 2# 0.