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（二）、按发生事故的力学原因分三类：压垮型冒顶；推垮型冒顶；漏垮型冒顶。 压垮型冒顶：由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶。 推垮型冒顶：由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 漏冒型冒顶：是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致的冒顶。 （三）、按冒顶发生的地点可分为：采煤工作面冒顶即发生在采煤工作面的顶板事故；掘进巷道冒顶即发生在掘进工作面的顶板事故。维修巷道冒顶即发生在维修巷道的顶板事故。 （四）、按冒顶范围分为两类：大面积冒顶（一次伤亡3人以上）；局部冒顶（一次伤亡1-2人）。 二、冒顶事故的预兆： 1、发出响声（岩层下沉断裂，支架发出响声） 2、掉碴； 3、片帮煤增多； 4、顶板出现裂缝增多； 5、顶板出现脱层。用“敲帮问顶”的方法检查顶板，如果发出的声音清脆，表明顶板完好；如果发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 6、漏顶，形成棚顶托空；（空顶作业） 7、瓦斯涌出量增加。 8、顶板的淋头水量加大。 具体措施为： 1、迅速撤离到安全地点； 2、遇险时要靠煤帮贴身站立或到木剁处躲避； 3、感觉到顶板掉渣时，不要抬头观察，迅速躲避后观察； 4、发现鸡窝顶时，要及时挑下，挑不下时必须做临时支护。 三、顶板事故预兆时候的应急处理 四、冒顶的原因 井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也比较复杂，但常见的有以下几种： 1、地质因素的影响。 采掘工作面在遇到顶板松软破碎时较难控制，易发生局部冒顶事故。但是，顶板坚硬难冒时，一旦冒落，会造成采煤工作面大面积冒顶事故。我国有些矿区还有冲击地压的影响。除此之外，采掘工作面如果遇到断层、褶曲、风化带、陷落柱时，由于顶板破碎，难以控制，也易发生冒顶事故。 2、顶板压力变化影响。 在采煤工作面开采中，有基本顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力。如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故。在掘进巷道布置中，如果布置在压力集中区，也易造成冒顶事故。 3、采掘工序的影响。 采煤工作面爆破、采煤机割煤、移输送机、回柱放顶都可能引起冒顶事故。工作面在托伪顶、过老巷、过断层等特殊条件下，如果支护措施不当，同样会发生冒顶事故。 在掘进工作面，不采用前探梁支护，控顶距离大，易发生冒顶事故。对采用棚子支护的掘进工作面，爆破前，如果支架不实行十连锁也会由于爆破打倒棚子而引起冒顶事故。 4、人为因素的影响。 在冒顶事故中，人的违章操作占极大比例。其主要表现在对工作不负责任、不按规定控制顶板、盲目蛮干、侥幸心理、缺乏安全意识、麻痹大意等方面。以上各种违章行为大都发生在节、假日及矿井停产检修前后。 五、易发生冒顶的地点 1、采煤工作面易冒顶的地点 ★采煤工作面易发生冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。 ★ “一道”：是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之若煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶。如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。 ★“一线”：是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的1～2根支柱时，易发生冒顶事故。 ★“两出口”：是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围之内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。 2、掘进工作面易冒顶的地点 掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、爆破工作对顶板振动破坏大、爆破后来不及支护、爆破打倒支护棚子等都易造成冒顶。另外，不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业也会发生冒顶伤人事故。 第三节、顶板事故的预防和处理 煤矿顶板事故的发生，会造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，冒顶事故是可以避免的。 （一）、防止冒顶事故的原则 (1)充分掌握顶板压力分布及来压规律。 采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把巷道布置在压力降低区内。 (2)采取有效的支护形式。 在采煤工作面，根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制采高，及时移架控制裸露顶板。在掘进工作面要坚持使用前探梁支护。在爆破前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。 (3)及时处理局部漏顶，严禁空顶作业。 采掘工作面如果出现局部掉矸、