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技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 龙泽·金水尚都A-01区D-01栋建筑消防工程 编 号 J01 交底项目 管道安装 交底日期 2012年6月1日 交底内容 管道的焊接 文字说明或附图： 1．管端检查清理和坡口，加工管子焊接前，首先要检查管端的端面垂直度，然后用角角磨机打掉毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，用钢丝刷将管口污物清理干净。当管壁厚度大于或等于4mm时，应把管端加工成坡口，坡口多采用V形坡口，坡口角度为60度。 2、对口 对口是焊接连接的重要操作环节，直接影响管道的焊接质量及整体管道的刚度和平直度。管道对口时常出现错口现象，其错口偏差值不得大于管壁厚度的10%。 3、点焊及校正 管子对口后，应立即点焊固定，并应对接口的平直度进行检查，如发现错口偏差过大时，应打掉点焊点重新对口。 点焊时，每个接口至少点焊3~5处，每处点焊长度为管壁厚度的2~3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。 4、接口的焊接 焊接时，应将管子支承牢固，不得在管子悬空时或处于外力作用下施焊。凡可有转动的管子应转动焊接，尽量减少死口仰焊。 接收人： 交底人： 技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 龙泽·金水尚都A-01区D-01栋建筑消防工程 编 号 J02 交底项目 管道安装 交底日期 2012年6月1日 交底内容 管道的焊接 文字说明或附图： 5、管口的焊接应分层施焊，以减小和消除焊接的收缩应力和焊接变形。对于壁厚6mm以下的管道，可用底层和加强层两层焊接；管壁厚度超过6mm时，应用增加中间层的三层焊接。每层焊接厚度一般为3~4mm，各层间焊缝、搭接缝应错开；焊接后，焊缝应自然冷却，不得浇水骤冷，以免焊缝脆裂。 电焊和气焊的焊缝都应有加强高度和遮盖面宽度，焊缝应表面平整，宽度和高度均匀一致，外观无明显缺陷。 6、焊缝的外观缺陷，大多属于操作技术不良造成的，常见的缺陷如下： （1）咬肉（咬边）：即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是使用电流过大，电弧过长及焊条角度不当。 （2）未熔合：即焊条与母材之间没有熔合在一起，或焊层间未熔合在一起。其主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或是底层锈迹，熔渣等未清除干净造成的。 （3）未焊透：主要是焊接电流小，运条速度快，对口不正确（坡口钝边厚或对口间隙小），电弧偏吹及运条角度不当造成的。 （4）气孔：即焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼内。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条药薄或受潮，电弧长度不当造成的。 （5）夹渣：即焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中的缺陷。其主要原因是焊层间清理不争，焊接电流过小，运条方式不当，使铁水和熔渣分离不清造成的。 （6）焊瘤：即在焊缝外有多余的焊条熔化金属。其主要原因是由于熔池温度过高，使液态金属凝固减慢，从而因自重而下坠造成的。 （7）裂纹：裂纹是焊接的最危险缺陷，其主要原因是焊条的化学成分与母材的材质不符，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交驻过多，内应力过大等造成的。 接收人： 交底人： 技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 龙泽·金水尚都A-01区D-01栋建筑消防工程 编 号 J03 交底项目 管道安装 交底日期 2012年6月1日 交底内容 管道的安装 文字说明或附图： 1、管的敷设要坚持横平竖直的原则。 2、钢管的选择要壁厚均匀、不得有折扁、裂缝、砂眼、塌陷极严重腐蚀现象，钢管内外表面光滑，其质量能满足相应的技术条件的规定和设计要求。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。 3、钢暗管敷设时在其砼及土层内弯曲半径不小于管外径的6倍，焊接管在砼中敷设时需管内刷涂防腐漆，在土层中敷设时需内外涂刷防腐漆两边。 4、明敷管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。 5、明管沿墙、支架、吊架敷设，在管子敷设前按设计标准执行。加工好的各种支架、吊架、管箍等金属支持件，管子下料时用钢锯或切割机下料切断，并剔除管口毛刺，严禁用电、气焊切割断管。 6、地下室或者地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 7、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面+20mm，底部应与楼板底面相平，且管道接口不得设在套管内。 8、管道安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍且不低于0.6MPa，必须符合设计要求。 接收人：