成型注塑知识讲解.pptVIP

一.何謂射出成型 1.??? 射出成型是使熱塑性或熱固性模塑料先行在加熱鬆向中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺杆推擠閉合模具的模型腔成型的一種加工方法. 射出成型加工方法, 將聚合物組分的塑膠粉料或顆粒料,通過射出機料斗進入機筒,(料管)內,再通過機料管外部加熱和螺杆旋轉產生的剪切摩擦熱使使塑料經歷了加熱.輸送.排氣.壓縮,混合.均化等作用而塑化成均勻的溶融狀態,塑化的塑膠料在噴嘴的阻檔下,積於實管鬆筒的前端,然后借助柱塞或螺杆向塑化好的塑膠料進行推動施壓,則高溫溶體經噴嘴和模具的澆注系統(進料嘴)射入已閉合好的模具中,再經保壓,冷卻定型可開啟模具,頂出制品,得到與模腔幾何尺寸精度相似的塑膠產品. 二.射出成型機之簡介 隨著射出成型的廣泛應用和發展,注塑成型機的類型很多,(有壓鑄機,鞋楦機,抽粒機,吹塑機等).其中最有代表性,應用最為廣泛的是通用型:射出成型機:是用於加工熱塑性料的普通單階式,單工位的射出成型機,一般有螺杆式和柱塞式兩種,工廠車間現行使用之射出型是螺杆式注塑機.如圖:  2.1射出裝置:主要作用是使塑料均勻地塑化溶融,並以足夠的壓力和速度將一定量的溶料注入模具的型腔中.射出位置是由塑化部件(螺杆,料管,機筒,噴嘴等)料斗(干燥機,計量裝置,傳動裝置,射出和射出移動油缸等)組成. 2.2合模裝置:主要作用是實現控制模具之關閉動作,保證成型模具的可靠閉合,以及脫出產品.合模裝置是由前后固定模板,移動模板,連接前后模板用的拉杆,合模油缸,移動油缸,連杆機构(曲手)調模裝置,制品頂出裝置和安全門及防護罩等組成. 2.3液壓傳動和電器控制系統: 主要作用是:保證射出成成按工藝過程預定的要求(壓力,速度,溫度.時間)和動用程序準確無誤地進行工作. 2.3.1液壓傳動系統是由各種液壓元件和迴路及其它附屬裝置(油壓泵浦)等組成. 三.射出成型機生產之準備工作 1.??? 生產作業流程.附: 2.量產前之準備工作. 2.??? 1依生管編排計劃,制造通知單生管之機臺生產安排. 2.??? 2確認模具,机台,是否適宜該部機臺生產,以利有效降低制程不良,確保產能 2. 3上模前,先確認模具前單完成時產品有缺陷時,有無提報修模,有無改善修复. 2. 4上模前確認有無該產品之原料,先行安排依工單領料,提前烤料.以利上模后之試啤生產. 2. 5上模前先行確認需不需互換鑲件(模仁).並先分解保養清理防銹之油漬,以避免試啤工時之浪費,作油漬清理啤塑. 2.6上模前先行確認包裝材料等是否到位就緒. 2.7上完模后,輔助配套設備確認OK后,進行試啤送樣認可. 2.8首樣認可后,速調派人手,督導作業者,依照作業標準書SOP,檢驗標準SIP,并比對首樣進行射出量產加強自主檢驗意識. 2.9首樣認可NG后,應先行根據問題點檢討,進行分析改善. 2.9.1成型技術問題改良后再行送樣認可. 2.9.2模具問題,及時提報修模方案,予相無單位知悉會簽,進行修模改良 2.9.3原料問題,速聯絡進行試料檢討確認,擬定對策改良生產 2.9.4機臺問題點,進行報備,協調處理進行換機試產/或進行維修后改良. 四.常有塑膠原料之特性及成型條件之應用簡介. 4.1何謂成型條件,含議指成型之溫度,溶膠劑量,射出壓力,射出速度,時間,冷卻等方面. 4.2. 塑料:是指以有機合成樹脂為主要成分,加入或不加入其他配合材料而構 成的人造材料,化學上稱為高分子物質. 特點:受熱時沒有明顯的熔點,而是逐漸軟化,不溶於水,但溶於有機溶劑. 4.3. 塑料的分類: 4.3.1.? 按用途分: a.????? 普通塑料:性能要求不高,成本低,易得. 如:聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚苯乙烯(PS),聚氯乙烯(PVC). b.????? 工程塑料:具有製造機械零件或工程結構材料等工業品質的塑料.如: ABS,聚胺(PA,尼龍),聚碳酸脂(PC),聚甲醛(POM), 有機玻璃(壓克力,PMMA). 其中ABS,PA,PC ,POM稱為四大工程塑膠. 4.3.2.? 按受熱性能分: a.? 熱固性塑料:經過加熱固化後,不再在熱的作用下變軟而重復成型的塑料.如:電木. 特點:質地硬,耐熱性好,呎寸穩定,不熔於溶劑. b.? 熱塑性塑料:可以多次重復加熱變軟冷卻結硬成型.如:PE,PP,ABS……. 特點:加工工藝簡單. 4.3.3. 常用塑料的識別特征. 1.? 外觀識別法: a.? PE,PP,PA等,有不同程度的可彎性,手觸有硬蠟樣滑膩感,敲擊時有軟性角質類聲音. PS,ABS,PC,PMMA等,無延展性,手觸有剛性感,敲擊時聲音較清脆. b.? PP,PE相對密度均小於1,浮於水,其它絕大多數塑料相對密度大於1,沉於水. c.?