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华电重工机械有限公司 钢丝绳报废标准 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定； a. 断丝的性质和数量； b. 绳端断丝； c. 断丝的局部聚集； d. 断丝的增加率； e. 绳股断裂； f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小； g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损； i. 外部及内部腐蚀； j. 变形； k.由于热或电弧造成的损坏。 i. 永久伸长的增加率。 所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。 对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。 1.1 断丝的性质和数量 起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。 对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 因此表1和表2考虑了这些因素，因此，当与GB/T5972-2006 2.5.2—2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。 当制订抗扭钢丝绳的报废标准时，应考虑钢丝绳的结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准见表2的规定。 对出现润滑油以干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。 表1 钢制滑轮上工作的园股钢丝绳中断丝数的控制标准 断丝数 外层绳股承载钢丝数n 钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74） 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 机构工作级别 M1及M2 M3，M4，M5，M6，M7，M8 交捻 顺捻 交捻 顺捻 长度范围 长度范围 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d ≤50 6×7、7×7 2 4 1 2 4 8 2 4 51~75 6×12 3 6 2 3 6 12 3 6 76~100 18×7（12外股） 4 8 2 4 8 15 4 8 101~120 6×19、7×19 6X（19）、6W（19） 34×7（17外股） 5 10 2 5 10 19 5 10 121~140 6 11 3 6 11 22 6 11 141~160 6×24、6X（24）、 6W（24）、8×19 8X（19）、8W（19） 6 13 3 6 13 26 6 13 161~180 6×30 7 14 4 7 14 29 7 14 181~200 6X（31）、8T（25） 8 16 4 8 16 32 8 16 201~220 6W（35）、6W（36）、 6XW（36） 8 18 4 9 18 38 9 18 221~240 6×37 10 19 5 10 19 38 10 19 241~260 10 21 5 10 21 42 10 24 261~280 11 22 6 11 22 45 11 22 281~300 12 24 6 12 24 48 12 24 ＞300 6×61 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 0.04n 0.08n 注：①d——钢丝绳直径。 ②填充钢丝不能看作承载钢线，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层强股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。 当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。 1.2 绳端断丝 当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。 1.3 断丝的局部聚集 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1表2的数值少，钢丝绳也应予以报废。 1.4 断丝的增加率 在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。 1.5 绳股断裂 如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 表2 钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准 达到报废标准的起重机钢丝绳与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 M1、M2、M3、M4 机构工作级别 M5、M6、M7、M8 长度范围 长