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机床数控技术项目 实验报告 学院：机械工程学院 班级：09机电3班 小组成员： 李明超090103040053 王振威090101010386 王 翔090101010385 目录 一、零件图 1 二、工艺分析 2 三、计算 2 四、程序编写过程 3 五、加工工艺卡片 8 六、加工工艺卡片 9 七、刀具卡 9 八、操作 12 九、实验结果 12 十、总结 12 一、零件图（1.5倍） 二、工艺分析 零件的工艺分析：该零件有一个中心大孔，四个小沉孔，一个椭圆凸台，还有一个组合曲面轮廓，该工件不算复杂用铸件毛培即可达到要求。 定位 ：定位是依据六点定位原理确定的，其中分为完全定位，不完全定位和过定位。本工件采用完全定位以下表面定位先打中心孔，然后以下表面及中间孔定位铣中间轮廓，最后打四个通孔。 基准选择：以下表面为粗基准先铣好上表面，然后反过来以上表面为基准铣打中心孔，然后一中心孔为基准加工其他轮廓。 工艺方案：钻中心孔，铣凸台，铣中间曲线轮廓，加工沉孔。 三、计算 加工过程中，除钻孔外其它工序都用的工件底面坐标系 钻中心孔坐标：相对于底面坐标为（0,0,30） 钻四个小孔的坐标分别为：对于底面坐标为：（31.820，31.820，21），（-31.820，31.820，21），（-31.820，-31.820，21），（31.820，-31.820，21） 四、程序编写过程 建立模型及控制刀路所需草图 (1)、从毛坯顶面加工到零件顶面 （2）、加工椭圆轨迹 （3）加工毛坯外轮廓 （4）加工凸台轮廓 （5）、加工四个孔 （6）、加工四个凹槽 （7）、加工大中心孔 程序如下 五、加工工艺卡片 工艺清单 日期 2012.7.3 零件 零件名称 零件编号 零件图图号 毛坯种类 材料 加工件数 铸件 100 工序 序号 工序名称 机床型号 刀具号 刀具参数 工时 总工时 1 1-平面区域加工 fanuc 刀具直径=20.00刀角半径=0.00刀刃长度=0.000 8分钟 分钟 2 2-平面区域加工 刀具直径=20.00刀角半径=0.00刀刃长度=30.000 4分钟 3 3-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 3分钟 4 4-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 2分钟 5 5-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 2分钟 6 6-钻孔 1 刀具直径=.00刀角半径=120.00刀刃长度=50.000 2分钟 7-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 分钟 8-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 分钟 9-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 分钟 10-平面轮廓加工 刀具直径=10.00刀角半径=0.00刀刃长度=25.000 分钟 11-钻孔 刀具直径=1.00刀角半径=120.00刀刃长度=50.000 分钟 工艺数据与人员 加工参数文件 G代码文件 设计 工艺制定 审核 E:\课设\数控课设\1(参数).htm E:\课设\数控课设\1(G代码).htm 李建友 张宏宇 六、加工工艺卡片 七、刀具卡数控加工工序综合卡片 零件名称 编制 李建友 张宏宇 共 1 页 程序号 零件号 日期 2012.7 第 1 页 步数 工序内容 刀具名称 切削用量 刀具号 长度补偿 半径补偿 S（m/min） F(mm/min) 切深（mm） 1 铣端面、铣椭圆 端面铣刀 V=20m/min F=0.15mm/齿 5 T5 10 800 100 2 铣外围、铣凸台 端面铣刀 V=20m/min F=0.15mm/齿 5 5 800 100 3 钻四个小孔 钻头 V=20m/min F=0.15mm/齿 T2 800 80 4 铣凹槽 端面铣刀 V=20m/min F=0.15mm/齿 5 T1 5 800 100 5 钻中心孔 钻头 V=20m/min F=0.15mm/齿 T1 5 800 80 （厂名） 零件名称 零件号 共 1 页 数控加工刀具卡片 程序号 编制 李建友 张宏宇 第 1 页 工序号 编号 刀具名称 刀柄型号 刀具尺寸（mm） 补偿号 直径