新品标准作业1.docVIP

文件制/修订履历 日期 版本 制定部门 拟制 审核 变更事项 批准 目的 范围 定义 各种规范 4.1 技术部： 4.1.1 负责与执行生产技术资料的接收、发放、及管理。 .1.2 负责与执行程序及相关技术资料的准备和确认。 .1.3 负责与执行试产所需的生产工装夹具制作及各种仪器设备的参数设定等 4.1.4负责与执行产品的生产中发现的问题分析及时的反馈给相关部门。 .2 质量部： 4.2.1负责与执行产品检验标准的制定。 .2.2负责与执行功能及可靠度确认。 .2.3负责与执行制样各制程的数据收集与汇总。 .2.4 负责与执行对客户来料进行检验,如发现与BOM单不相符合的项目要及时与客户沟通确认所来物料是否可用;并发出[IQC来料检验报告]知会相关部门。 .3 计划部： 4.3.1 负责与执行物料況确认及。仓库备料及发料。.4 生产.4.1负责与执行产品的产前导入会议的召开.4.2负责与执行产品在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。 .4.3负责与执行产品生产数据及成品入库数据的管理。 .4.4负责与执行短缺物料的申补 4.4.5 负责与执行新产品导入会议的召开管理 及业务流程说明（业务内容） 提供样品及相关资料（客户） OK 6. 作业流程说明 6.1 新产品导入生产決策当新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制 样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。 .2 文件与资料确认和制样时程排定 .2.1 技术工程单位收到转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后， 结合客户提供的BOM、样品、等相关资料对新产品导入进行可行性评估并记录于 [新产品 （客户）确认表]，评估通过后才能试作，如有疑问应通过务与顾客沟通处理。 .2.2 技术工程单位依据评估的结果，依[新产品生产追踪管制表]的方式排定制样计划， 同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 .2.3 技术工程单位填写制样需求单给生管，由生管根据制样计划下达工单指令，采购根 据生管下达工单进行采购材料。 .3 样机制作准备工作: .3.1 技术部准备相关技术及指导资料。.3.2 技术部对新产品所需治具及设备的准备。.3.3 技术部对BOM资料进行核对、物料承认。.3.4 技术部对测试制程规划和标准制定。.3.5 技术部对新产品导入所涉及的人员培训。.3.6 技术部对SMT所需之钢程序 制程参数等相关准备。 .4 生产单位对进料跟催及上线时间确定。 .5 品质对进料进行检验并记入进料检验记录表，最后汇总到制样报告一起存盘。 .6 新产品制样时追踪。.6.1 SMT：样品与BOM核对SMT打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程 上或设计上的问题点。.6.2 机芯：分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；以及不良品分析 并予以记录。.6.3 成品组裝：分析和说明过每个作业动作方 法是否正确方便，对量产有无产能影响制程上之新的发現和改善，不良品分析及记录。 .6.4 生产线的平准度和标准工时评估，与以前的进行核对，找出差异点， 并提出改善。 .6.5 检验测试：根据测试检验结果产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之 不良原因，并分析到具体的问题点，找出产生的根本原因，提出准确的改善方法。.7 品质单位的制样总结须作如下工作： .7.1 新产品进料开始：IQC→SMT→→组裝等所有资料进行编辑，汇总成冊；N G 部分需修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改 善后对策及确认 .7.2 根据制样的结果撰写试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关进行制样 结果讨论，決定否可以量 产，如不能 量产，，和 责 任 归 属，改 善 后 再 次 试 产；如 果 可 以 量产，提出报告给相关单位审核和裁決。 .7.3 制样结果保存：制样之试产报告和会议记录必须