液压泵——齿轮泵.ppt

* 液压传动——液压泵 * 齿轮泵 齿轮泵利用齿轮啮合过程中形成的密闭容积发生变化而工作。 根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 按照齿形曲线有渐开线、圆弧齿形、摆线齿形。 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 1、工作原理 两啮合的齿轮将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分。 动画演示 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 2、排量和流量 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 3、困油现象及消除措施 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 3、困油现象及消除措施 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 3、困油现象及消除措施 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 1）齿轮泵的泄漏途径 端面间隙的泄漏 (75-80%) 径向间隙的泄漏 (15-20%) 齿面啮合线的泄漏（5%) 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 2）端面间隙的自动补偿（浮动轴套或侧板） 压紧力与反推力作用线重合； 压紧力大于反推力； 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 2）端面间隙的自动补偿 结构之一：具有对称“8”字形的浮动轴套结构 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 2）端面间隙的自动补偿 结构之二：具有偏心“8”字形的浮动轴套结构 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 2）端面间隙的自动补偿 结构之三：分区补偿结构 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 1）齿轮泵径向力 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 2）减小径向力措施 （1）合理选择齿宽B和齿顶圆直径De 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 2）减小径向力措施 （2）缩小压油腔尺寸 压油腔的包角越小， 径向力越小。 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 2）减小径向力措施 （3）将压油腔扩大到接近吸油腔侧 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 2）减小径向力措施 （4）将吸油腔扩大到接近压油腔侧 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 5、径向力及减小径向力措施 2）减小径向力措施 （5）液压平衡法 齿轮泵 一、渐开线外啮合齿轮泵 6、特点 结构简单，价廉； 自吸性能好； 耐污染。 优点： 存在较大流量脉动，噪声较大； 泄漏较大，压力不能太高，一般用于中低压场合。 缺点： 齿轮泵 二、渐开线内啮合齿轮泵 1、工作原理 小齿轮 月牙板 内齿圈 吸油腔 压油腔 齿轮泵 二、渐开线内啮合齿轮泵 2、特点 流量、压力脉动小，流量脉动系数为2%~5%； 噪声低，只有50~60dB； 加工工艺复杂，成本高。 齿轮泵 三、内外转子式摆线泵 1、工作原理 齿轮泵 三、内外转子式摆线泵 2、特点 结构小巧、零件数小、齿形大、工作容积大； 流量、压力脉动大； 泄漏量大，压力高时容积效率低。 * 液压传动——液压泵