焊接检验方法.docVIP

《焊接检验》教学大纲、本课程的地位、作用和任务 本科目是材料成型与控制专业的一门课．通过学习，使掌握各种常规焊接检验方法的基本原理，了解由原材料加工制造成为焊接产品所需要检测环节及检验措施，初具选择检验方法、制定检验程序、评定质量等级和进行质量分析管理的基本能力． 、课程内容与教学基本要求 第一章 绪论 了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。 第二章 焊接检验过程 初步掌握和方法。 第三章 射线探伤 了解射线的基本知识，掌握射线照相法的原理，缺陷的识别与焊接质量评定。 第四章 超声波探伤 了解超声波的种类，超声波探伤的原理。掌握超声波探伤方法及缺陷评定。 第五章 磁力探伤 了解磁力擦伤方法的原理，掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。 第六章 渗透法探伤 掌握渗透探伤方法及工艺过程。第八章 焊接接头机械性能试验 了解焊接接头机械性能试验过程。、本课程对学生创造能力培养的措施 :阐述船舶焊接缺陷类别及其产生的原因和防止措施,介绍船舶焊缝质量检验方法 关键词:船舶;焊接缺陷;质量检验 1 绪论 1 .1前言： 产品的质量是企业的生命良好的船舶建造质量是保证船舶安全航行与作业的重要条件船体的结构强度要求焊缝保证一定的强度,能承受强风浪的冲击如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起断船沉没的重大事故据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的，船厂在修造船质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保船舶航行安全和水上人命财产安全 1.2检验内容和方法： 焊缝缺陷的存在,严重影响着船体的强度和密蔽性,因此利用不同方法对船舶焊缝进行检验,是保证船体建造质量的主要措施焊接质量的检验方法,一般分无损检验和破坏检验两大类,采用何种方法,主要根据产品的技术要求和有关规范的规定无损检验方法常见的有外观检查!密性试验和无损探伤等外观检查是一种常用的简便质量检验方法,能够发现焊缝表面咬口!气孔!夹渣!焊接裂纹!弧坑!焊瘤以及焊缝的外形尺寸和形状不符合要求等外部缺陷密性试验是一种检验船体致密性的试验方法试验可根据船体结构不同的部分,分别采取灌水!充气!冲水!真空或煤油试验等方法无损探伤分渗透检验!磁粉探伤!超声波探伤和射线照相探伤破坏检验方法是用机械方法在焊接接头(或焊缝)上截取一部分金属,加工成规定的形状和尺寸,然后在专门的设备和仪器上进行破坏试验依据试验结果,可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况,判断焊接工艺正确与否经检验,船体结构焊缝超过质量允许限值时,应首先查明产生缺陷的原因,确定缺陷在工件上的部位在确认允许修补时,再按规定对焊缝进行修正 2 焊接缺陷种类，成因和方法,按其在焊缝中的位置不同,可分为外部缺陷和内部缺陷常见的焊接外部缺陷有:焊缝外形尺寸和形状不符合要求!咬边!焊瘤!弧坑!表面气孔!表面夹渣及焊接裂纹等;内部缺陷有:气孔!夹渣!焊接裂纹!未焊透等在船舶建造过程中,影响焊接质量的因素很多,如钢材和焊条质量,坡口加工和装配精度,坡口表面清理状况;及焊接设备!工艺参数!工艺规程!焊接技术!天气状况等等任何一个环节处理不当;都会产生焊接缺陷,影响焊缝质量应要求焊工了解各类焊接缺陷产生的原因及防止措施 2.1 焊缝外形尺寸和形状 焊缝外表高低不平,焊波宽窄不齐,成形粗劣,焊缝外形尺寸过大等均属焊缝外形尺寸或形状不符合要求产生的原因主要是焊件坡口角度不对,装配间隙不均,焊接电流过大或过小,运条速度和角度不当等防止措施是改善上述不足,尤其是填角焊更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致 2.2 咬边 由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,使焊缝边缘留下的凹陷,称为咬边咬边会减小母材的工作截面并可能在咬边处造成应力集中船体的重要结构和船用高压容器!管道等,均不允许存在咬边产生咬边的原因有焊接电流太大,运条速度过快或手法不稳,在填角焊时,造成咬边的主要原因是运条角度不准电弧拉得太长防止产生咬边的措施是选择合适的焊接电流和运条手法,填角焊应随时注意控制焊条角度和电弧长度 2.3 焊瘤 在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属流常出现在立!横!仰焊焊缝表面,或无衬垫单面焊双面成形焊缝背面焊缝表面存在焊瘤会影响美观,易造成表面夹渣产生焊瘤的主要原因是运条不均操作不够熟练,造成熔池温度过高液态金属凝固缓慢下坠;因而在焊缝表面形成金属瘤立!仰焊时,采用过大的焊接电流和弧长,也有可能出现焊瘤防止产生焊瘤的主要措施是掌握熟练的操作技术!严格控制熔池温度,立!仰焊时,焊接电流应比平焊小10%~15%,使用碱性焊