职位KPI量化总表A.xlsVIP

Sheet3 备份 Sheet1 量化指标 考核权重 年度计划的阶段完成率 年度计划的阶段完成质量 ≥80% 季度统计≥80% 季度调查≥80% 产品质量的合格率 熟手保持比例 工艺标准月抽查 全厂不超过2起出错 考核合格率达100% 物料调拨准确率 呆料控制率 0次 物流出错 流程的优化 月报告评分不低于80分 每月出错不超过两次 采购成本控制 每月提交两次成本下降凭据 月盘点数据准确率 发货的准确率 零出错 月度违例不超过两起 生产产品出错 不超过1次 来料漏检出错 定义 在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。 部门年度计划按阶段完成的效率 部门年度计划按阶段完成的质量 部门员工熟练胜任本岗位的人员与非熟练胜任人员之比 对现阶段工艺标准适用的检查 5S检查 合格率的计算公式=合格产品数÷产品总数×100% 工厂车间及周边区域5S管理检查 技能员工对本工序的产品加工工艺制作的理解与执行 订单物料计划与实际来料在预定时间配套生产的差异比 订单在公司预定时间内与客户需求的物流差异 订单管理流程在实际应用中改进建议与完善 采购物料来料的质量控制与供应商改进 是指月底对库存物料的实际数量进行清查，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。 指公司按订单发货的实际部件数量与理论发货数量的差异比 关联部门及关联岗位对生产部门的协作评价 产品质量及服务投诉的订单数与总交付订单数的百分比 零事故 现场安全 工艺流程考核 ≥90% 生产部门满意度 指对仓库管理制度、流程的规范执行 指生产部门各个区域的5S责任人违规记录 指订单部件在加工过程中出现的错误 指采购计划时间与实际到货时间的差异比 在一定时间内准时交货的订单数占其总交货次数的百分比 1-错误笔数÷总帐目笔数×100% 生产部《月度生产报表》 生产部《年度计划》 生产部《年度计划实施报告》 生产部《熟手考核统计表》 生产部《部门满意度调查表》 单个部件合格率≥95% 检测的合格部件占部件总数百分比 1 考核标准=100%,得满分； 2 每低于1%，减2分，85%以下为零分 1 考核标准≥80%,得满分； 2 每低于1%，减2分，,60%以下为零分 1 不超过2起得满分，每超过1起扣1分，月度超过5起不计分。 2 月度检查合格加2分 1 考核标准=100%,得满分； 2 每低于1%，减2分，85%以下为零分 1考核物料调拨达90%,得满分；超过90%奖2分 2 每低于1%，减2分，85%以下为零分 1 以三月份为基准每降低1%奖2分 ，超过1%扣2分，超过10%不计分 1 月度无出错,得满分； 2 每出现一次，减2分，5次以上为零分； 1 考核不超过2次%,得满分；超过1次扣2分，超过5次不计分 2 考核月度没有任何质量质量事故奖2分 实物与帐目的吻合度≥90% 1 考核月度无出错,得满分； 2 每出错1次，减5分，出现4以上为零分 1 考核等于90%,得满分；超过90%奖励2分 2 每低于1%，减2分，85%以下为零分 1 考核检查不超过2起,得满分；每超过1起扣2分，达5起以上不计分 2 考核检查无违规，奖励2分 5S违规≤1次 1 考核检查≤1次,得满分；无违规记录奖励2分 2 每增加一次扣2分，月度检查超过5次不计分 1 考核不超过1次,得满分；无错误奖励2分 2 每多出一次错误扣2分，月度出错5次以上不计分 1、考核目标值为合格率≥95%,得满分； 2、每高于95%，奖励2分；每低于1%，减2分。85%以下为零分 生产部经理 pmc职位 生产计划的达成率 生产交付的准时率 生产组长 采购专员 部门服务满意度 材料及时率 采购体系完成率 材料质量控制 采购文员 仓库管理员 仓库协管 质量工程师 检验员 生产文员 IE工程师 流程/物流专员 对生产数据录入的时效 对生产信息数据统计输入 月度5S考核 质量出错 日生产任务达成 仓库管理规范执行 原、辅材料现场使用合格率 产品质量合格率 客户质量投诉的改善率 成品发货出错 岗位名称 KPI 指标 考核标准 数据量表 量表提交责任人 考核周期 月度计划的完成率 月度计划的完成质量 月度采购物料质量与实际来料质量合格之比 关联部门及关联岗位对采购部门的协作评价 月度5S考核 部件生产过程中出现操作失误 指订单部件在安装过程中出现的加工错误 考核公式 准时交付的订单数/总交付订单数*100% 被投诉订单数/总交付订单数*100% 包括设备在内在500元以上的发生次数 按计划制定、实施、检查、效果的步骤确认 按实施后结果确认 生产部门熟手人数/生产部门总人数*100% 当月准时交付订单数/当月订单总数*100% 实际物料调拨数/计划物料调拨