设备管理制度80972.docVIP

1.目的 为使设备得到良好的维护保养，按时巡检，保证设备的正常运行；使公司生产设备在使用期间满足生产要求；对本公司设备密封管理进行考核；明确公司设备技术档案的管理分工、明细、管理要求和完好标准；对报废设备的认定和处理标准得以规范，特制定本制度。 2.设备巡回检查规定 2.1设备操作工每2小时1次巡回检查，内容包括：机泵的运转情况、泄漏情况、压力、液位、温度等，并实行巡检挂牌制。 2.2设备维修工每2小时1次巡回检查，内容包括：仪表的指示准确情况，机泵的温度、声音、振动情况，电机的运行现状等，并实行巡检挂牌制。 2.3技术设备科及生产车间设备管理人员每天至少1次对车间的巡检情况及设备进行检查，并将发现问题及时记录。 2.4生产车间包机到人，明确责任。 3.设备润滑管理规定 3.1职责 3.3.1技术设备科负责设备润滑的监督管理。 3.3.2质监科负责润滑油品的检验。 3.3.3各使用部门负责设备润滑的具体实施。 3.2工作程序 3.2.1技术设备科 3.2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的五定（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的三级过滤（油箱、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油； 3.2.1.2监督公司润滑油品的选购、储存、保管、存放、使用、质量检查鉴定和润滑器具的管理工作； 3.2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进的润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平； 3.2.1.4协助质监科做好润滑油的质量检验和鉴定工作,对不合格品做出处理意见。3.2.2质监科 3.2.2.1负责公司润滑油的分析、化验,并签署化验报告（包括购进油品的质量检验，各部门库存油品的委托分析，各部门运行设备中润滑油质量变化的监测委托分析），化验项目为油品质量检验报告内容及车间所委托项目。 3.2.2.2负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批，采购和使用。 3.2.2.3负责油品全部质量管理工作（包括质量不合格油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等）。 3.2.2.4负责油品分析设备维修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。 3.2.3使用部门 3.2.3.1制定本部门润滑油的消耗定额和五定指示表，报技术设备科审定，经主管领导批准后执行。 3.2.3.2提出本部门年、季润滑油的使用计划，并按规定时间报供应科。 3.2.3.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑管理实施细则，做好润滑器具的管理工作，定期组织管理人员检查，发现问题及时处理。 3.2.3.4提出润滑方面的改进措施和起草新方案，经技术设备科审核，公司主管领导批准后执行。 3.2.3.5定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作工润滑管理水平，并定期或不定期检查操作工对润滑管理规定的执行情况，对好的提出表扬和奖励，对差的要提出批评或追究责任。 3.2.4操作人员 3.2.4.1认真贯彻执行“五定”、 “三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理并做好记录。 3.2.4.2妥善保存并认真维护好润滑器具，做到经常检查，经常清洗，并列为交接班内容进行交接。 3.2.4.3按规定定期补加或更换润滑油。 3.3润滑油品的储存、保管和发放 3.3.1润滑油库储存1个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。 3.3.2库房内要设置消防设施和器材及标识牌。 3.3.3各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。 3.3.4库房内要采取通风、保温措施，库房内严禁动火或用火加热油罐。 3.3.5润滑油必须分析检验合格后方可入库，检验项目以设备厂家要求或国家标准为依据，入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。 3.3.6对大型油罐要严格执行有关规定，认真检查，发现问题及时处理，每年要清理一次。 3.3.7润滑油储存期规定为3个月，超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。 3.3.8润滑油品保管人员必须熟知并保管好油品合格化验分析报告单。 3.3.9领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签无误后方可发放，并付给质量证明抄件。 3.4润滑器具管理与过滤标准 3.4.1根据各部门用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油桶、油抽子、油桶、油壶、接油盘。 3.4.2各种油具应标识清楚，专具专用，定期清洗，油具用过后放回原处并用布盖好。 3.4.3操作岗位的油具，每班配专人管理，交接班时进行严格交接。 3.4.4“三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。 3.4.5各类器具均应放在指定地