金属材料学 第11.docVIP

第十一章 有色金属及合金 有色金属即除Fe、Cr、Mn外的所有其它金属，以Al、Cu、Mg、Sn、Pb、Zn、Ti等最常用。它们有许多特殊的性能，但冶炼困难、成本高。 铝及其合金 工业纯铝 世界上含量最多的金属元素，用量是有色金属中最多的。 特点：为面心立方点阵，无同素异构转变，比重轻，有优良的导热性、导电性，大气中有优良抗蚀性、熔点低、塑性高、但强度低。 工业纯铝中含有少量铁、硅等杂质元素，杂质含量增加，其导电性、抗蚀性及塑性都降低。纯铝按纯度分为高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝，压力加工产品的牌号用“L”加顺序号表示。高纯铝在顺序号前加“0”，有L05～L01五种，数字越大，纯度越高；工业高纯铝在顺序号前加“G”，有LG5～LG1五种，数字越大，纯度越高；工业纯铝有L1～L7七种，数字越小，纯度越高。工业纯铝的主要用途是配制铝合金，高纯铝主要用于科学试验和化学工业。纯铝还可用来制造导线、包覆材料、耐蚀和生活器皿等。 铝合金 纯铝的强度和硬度很低，不适宜作为工程结构材料使用。向铝中加入适量 Si、Cu、Mg、Zn、Mn等元素（主加元素）和Cr、Ti、Zr、B、Ni等元素（辅加元素），组成铝合金，可提高强度并保持纯铝的特性。 铝合金分类示意图 (一) 铝合金的分类 根据铝合金的成分和生产工艺特点， 可将铝合金分为: 变形铝合金 铸造铝合金 两大类。 铝合金一般都具有如图所示的相图 在此图上可直接划分变形铝合金和铸造铝合金的成分范围。图中成分在D点以左的合金，加热至固溶线（DF线）以上温度可以得到均匀的单相α固溶体，塑性好，适于进行锻造、轧制等压力加工，称为变形铝合金。成分在D点以右的合金，存在共晶组织，塑性较差，不宜压力加工，但流动性好，适宜铸造，称为铸造铝合金。 在变形铝合金中，成分在F 点以左的合金，固溶体成分不随温度而变化，不能通过热处理方法强化，称为不可热处理强化的铝合金；成分在FD之间的合金，固溶体成分随温度而变化，可通过热处理方法强化，称为可热处理强化的铝合金。 (二) 铝合金的热处理 铝合金热处理的主要工艺方法有退火、淬火和时效。 退火 (1) 再结晶退火 在再结晶温度以上保温一段时间后空冷，用于消除变形工件的加工硬化，提高塑性，以便继续进行成形加工。 (2) 低温退火 目的是消除内应力，适当增加塑性，通常在180～300℃保温后空冷。 (3) 均匀化退火 目的是消除铸锭或铸件的成分偏析及内应力，提高塑性，通常在高温长时间保温后空冷。 2．淬火（固溶处理） 将铝合金加热到固溶线以上保温后快冷，使第二相来不及析出，得到过饱和、不稳定的单一α固溶体。淬火后铝合金的强度和硬度不高，具有很好的塑性。 3. 时效 将淬火后铝合金在室温或低温加热下保温一段时间，随时间延长其强度、硬度显著升高而塑性降低的现象，称为时效。室温下进行的时效称为自然时效；低温加热下进行的时效称为人工时效。 铝合金时效强化效果与加热温度和保温时间有关，时效温度越高，时效速度越快，但所及最高强度值↓，强化效果不好。时效温度太低，因扩散困难，时效过程很慢，强化效果也不好。 每一种铝合金都有其最佳时效温度和时效时间，若时效温度过高或保温时间过长，铝合金反而会软化，称为过时效，如图11-2 所示。 铝合金时效硬化曲线示意图 Al合金的HT强化特点—时效硬化 钢的强化：加热到A状态，淬火冷却后得到过饱和α固溶体（即M），使强度、硬度↑↑，而塑、韧性↓↓，是一种非扩散型强化。 Al合金的强化与钢不同：加热到单相α体，其晶体结构没有发生变化，其强度、硬度无明显↑，但塑性↑↑，故Al合金的淬火处理也称为固溶处理。淬火后的Ai合金，只有进行时效，其强度↑↑，面塑性则↓，故Al合金是通过时效硬化来强化的。是扩散强化。 时效原理 以含4%Cu的Al-Cu二元合金为例。 　　　 可见，其室温平衡组织为α固溶体+CuAl2（θ相），加热到固溶线以上时CuAl2完全溶入α固体中，淬火冷却后，CuAl2来不及析出，形成单相过饱和α固溶体。 其时效原理为： Cu原子通过 Cu原子继续 继续时效 扩散、形成 富集，并发生 θ″转变为θ′ 实Cu区，引起 有序化，形成θ″ 相，畸变↓，Al 晶格严重畸变， 相（即GP[II]区） 合金开始软化。 使Ai合金强化 其畸变更严重， 最后，θ′转变为稳定 进一步强化，在形 θ相，畸变消失，Al合 成θ″相的末期， 金软化，造成过时效。 Al合金强度达最高值。 上述AL-Cu合金时效原理，对其它能HT强化的AL合金也适用，只有强化相各有不同，强化效