金属切削机床61830.ppt

钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具沿轴向的移动。 （1）结构特点 具有坐标位置的精密测量装置； （2）工艺范围 加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系（钻模）； 完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。 成形法是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具，在齿坯上逐个切出齿形。 指形齿轮铣刀铣齿 8把一套的盘形齿轮铣刀刀号及加工齿数范围 展成法是利用一对齿轮啮合的原理进行加工的. （1）滚齿加工原理 滚齿加工过程 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 滚切直齿圆柱时需要四个运动：主运动、展成运动、垂直进给运动、径向进给运动。 主运动传动链： 电动机- 1 - 2 - uv - 3 - 4 -滚刀 展成运动传动链： 刀具（１转） - 4 - 5 - ux - 6 - 7 -工件（Ｋ／Z转） 垂直进给运动传动链： 工件（1转） - 7 - 8 - uf - 9 - 10 -刀架（丝杠）（1个导程P） 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 加工直齿圆柱齿轮时： 插齿加工的运动 插齿加工的运动 3. 其他齿形加工机床 3. 其他齿形加工机床 1-刀架 2-转盘 3-滑枕 4-床身 5-横梁 6-工作台 a）刨平面 b）刨侧面 c）刨斜面 d）刨直角槽 e）刨T形槽 1-左侧刀架 2-横梁 3-左立柱 4-顶梁 5-左垂直刀架 6-右垂直刀架 7-右立柱 8-右侧刀架 9-工作台 10-床身 1-圆工作台 2-滑枕 3-滑枕导轨座 4-床身 5-分度装置 6-床鞍 7-溜板 1.拉削过程 （1）主运动 插齿刀的上下往复运动。 （2）展成运动 插齿刀转过一个齿，工件也转过一个齿。 （3）圆周进给运动（分齿运动） 插齿刀每往复一次，被切齿轮分圆转过一个弧长-圆周进给量。 （5）径向切入运动 插齿刀沿径向切入工件，当切到预先调好的深度时，径向进给自动停止，而展成运动却继续进行，直到齿轮切好为止。 （4）让刀运动 插齿刀空行程时，为避免与工件摩擦和干涉，工件与刀具要让开，使刀具与工件之间有必要的间隙。 剃齿 磨齿 蜗杆砂轮磨齿 蝶形砂轮磨齿 （5）磨床 磨床 其它磨床 珩磨机 研磨机 砂带磨床 超精加工机床 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 无心磨床 工具磨床 导轨磨床 螺纹磨床 曲轴磨床 凸轮轴磨床 专门化磨床 （1）机床的组成 1. M1432B万能外圆磨床 1-床身 2-头架 3-工作台 4-内磨装置 5-砂轮架 6-尾座 7-脚踏操纵板 外圆磨削的方法 （2）基本应用和运动 万能外圆磨床的加工示意图 a）磨外圆柱面 b）扳转工作台磨长圆锥面 c）扳砖砂轮架磨短圆锥 d）扳砖头架磨内圆锥面 无心磨削的工作原理及磨削方式 2. 无心磨削 1—砂轮 2—托板 3—导轮 4—工件 5—挡块 无心磨床 3. 内圆磨削 普通内圆磨削 a）纵磨法磨内圆柱面 b）横磨法磨内圆柱面 c）磨端面 主要用于磨削各种内孔（包括通孔、盲孔、阶梯孔以及锥孔） 3. 内圆磨床 普通内圆磨床 1一床身 2一工作台 3一头架 4一砂轮架 5一滑鞍 数控内圆磨床 4. 平面磨削 砂轮和工件的接触面积小，发热量小，磨削区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，可以获得较高的精度和表面质量。但磨削力易使砂轮主轴受弯变形，故要求砂轮主轴应有较高的刚度，否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。 圆周磨削 磨头主轴伸出的长度短，刚性好，允许采用较大的磨削用量。同时，磨削面积大，生产效率高。但砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差，且砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。 端面磨削 平面磨削的磨削方式 4. 平面磨床 卧轴矩台平面磨床 1-床身 2-工作台 3-砂轮 4-进给箱 5-立柱 4. 平面磨床 立轴圆台平面磨床 1-床身 2-工作台 3-主轴箱 4-立柱 （六）其他机床 1. 刨床 牛头刨床 （1）牛头刨床 牛头刨床主要用于加工中小型零件上的平面和沟槽及各种斜面。 牛头刨床的加工类型 （2）龙门刨床 2.镗床 主运动：镗刀的旋转运动； 进给运动：镗刀或工件的 直线移动。 镗床主要类型 卧式镗床 坐标镗床 1-支架 2-后立柱