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金属切削机床 机制 1004班 姓名：田志伟 学号：21 金属切削机床 万能外圆磨床 M13W ■车床的类型 ①卧式车床、落地车床 ②立式车床 ③转塔车床 ④仪表车床 ⑤单轴自动和半自动车床 ⑤多轴自动和半自动车床 ⑥仿形和多刀车床 ⑦专门化车床（凸轮轴车床、曲轴车床）和专用车床 ⑧数控车床和车削中心 机床的组成及作用： ●主轴箱1：固定在床身4的左边，内部装有主轴和变速传动机 　构。工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端。 　作用：支承主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴 　　　　带动工件按规定的转速旋转，实现主运动。 ●刀架部件：刀架2安装在床身4的中部，并可沿床身4上的刀架导轨作纵向移动。刀架部件由几层刀架组成。 　作用：装夹车刀，实现纵向、横向、斜向进给运动。 ●尾座3：安装在床身4的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。 作用：用顶尖支承长工件，也安装钻头、扩刀、铰刀等孔加 　　　　工刀具进行孔加工。 ●床身4：固定在床腿5，9上。在床身4安装着车床的各个主要部件。 作用：支承各主要部件，使它们工作时保持准确的相对位置。 ●进给箱10：进给箱10固定在床身4左边前侧面。内装有进给运动的变速机构。进给运动由光杠6或丝杠7（车螺纹）传出。 作用：改变进给运动的进给量或加工螺纹的导程。 ●溜板箱8：与刀架部件2的最下层纵向溜板相连，可与刀架一起作纵向运动。 作用：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。 ■主要技术参数 ●主参数 　床身上最大工件回转直径400㎜→最大切削加工直径； ●第二主参数：最大工件长度 750，1000，1500，2000㎜； ●刀架上最大工件回转直径 210㎜→尺寸参数； ●主轴转速：正转 24级 10～1400r/min，反转 12级 14～1580 r/min； ●进给量：纵向 64级 ，横向64级； ●切削螺纹范围： 　米制螺纹 44种 P=1～192㎜，英制螺纹 20种 ； ●模数螺纹 39种 m=0.25～48㎜，径节螺纹 37种； ●主电机功率：7.5kW，1450r/min。 * * 金属切削加工设备 卧式车床 CW6180C 金属切削机床 主要内容： 1.1 机床分类、型号与主要技术参数 1.2 工件表面成形方法和机床的运动分析 卧式车床 机床分类、型号与主要技术参数 立式铣床 3.1机床分类、型号与主要技术参数 升降X5031 外圆磨床 机床分类、型号与主要技术参数 数控车床 机床分类、型号与主要技术参数 机床分类、型号与主要技术参数 注：1）有“□”符号者，为大写的汉语拼音字母； 2）有“△”符号者，为阿拉伯数字； 3）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉括号 分类代号 类别代号 通用特性和结构特性代号 组别代号 型别代号 主参数或设计顺序号 主轴数（用“· ”分开） 重大改进序号 同一型号机床的变型代号(用“／”分开) 最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数(用“×”分开) (△) □ (□) △ △ △△ (·△) (□) (／△) (×△) ■机床型号的表示方法： 示例: “CK”→数控车床；“MBG”→半自动高精度磨床； 　　　“CM” →精密车床。 ▲结构特性代号 为区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区别。 →CA6140型普通卧式车床在结构上不同于C6140。 通用特性已用字母及“I”、“O”不能用作结构特性代号。 机床分类、型号与主要技术参数 主参数（最大磨削直径320 mm) 系别代号（万能外圆磨床系） 组别代号（外圆磨床组） 通用特性代号（高精度） 类别代号(磨床类） M G 1 4 32 A 重大改进顺序号（第一次重大改进 ◆MG1432A型高精度万能外圆磨床 机床型号编制示例： 机床分类、型号与主要技术参数 车床与车刀 车床与车刀 转塔车床 二、　　　　型卧式车床 1．工艺范围与运动 ■工艺范围：加工各类轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面。 ■机床的运动 （1）车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽； （2）车削端面和各种螺纹（英制、米制、模数螺纹）； （3）钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和滚花。 （1）主运动：工件的旋转运动 （2）进给运动：刀具的直线移动 ●纵向进给运动；●横向进给运动；●斜向进给运动 （3）辅助运动：切入运动——用手移动刀架来完成。 车床与车刀 2．机床的布局及主要的技术参数 ■机床的布局： 主轴水平安装，刀具在水平面内作纵、横进给运动。 车床与车刀 车床与车刀 车床与车刀 车床与车刀 3