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第一章 卷接设备概况 第一节 卷接设备发展趋势 一、卷接设备发展历程 卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术装备，是用于生产符合工艺要求的无嘴烟支和滤嘴烟支的专用设备，按功能分为卷烟机、接装机和装盘机。 卷烟机的发展经历了装填式、重力下丝式和吸丝成形式的变革过程。 1875年世界上出现了第一台卷烟机，采用间歇装填烟丝的方法生产烟支，其生产速度仅25～40支／分，断续生产，效率极低，卷制质量差。 1881 年，美国发明家邦萨克(J.A.Bonsack)发明了新的烟支卷制原理的卷烟机，生产能力为250支/分， 使卷烟机跨入了工业化生产的时代。 这种卷烟机是采用重力下丝方式形成烟丝束的，因此称为重力下丝式卷烟机。重力下丝式卷烟机所形成的烟丝束均匀性较差，烟丝垂直落到卷烟纸上时易引起打滑错动，使烟支平均重量偏差幅度较大，易造成烟支空松、竹节和软硬不均等弊病。此外，重力下丝式形成的烟丝束，由于烟丝中含梗签多，易发生爆口，影响烟支质量。 1953 年，法国工程师弗朗尼斯·拉柏（F.Labbe）发明了吸丝成形原理，结合平准器装置技术的综合应用，有效地克服了烟丝束输送过程中稳定性和均匀性差的问题，同时也解决了烟丝与卷烟纸汇合时的相对滑动问题。吸丝成形技术和平准器装置的应用，为卷烟机向高速发展奠定了技术基础。 同时，切割装置的结构亦在不断探索改进，从单刀单切发展到双刀双切，卷烟机在相同的生产能力条件下，刀头由转一转切一支烟发展到刀头转一转可分切四支烟，不仅结构上不 断完善，同时也减轻了刀头振动，大大提高了零件的使用寿命，也为提高卷烟机生产能力创造了有利条件。 本世纪三十年代第一台接装机问世以来，滤嘴接装机生产滤嘴烟的形式主要有夹钳式和搓接式。五十年代初，德国豪尼公司公司首创了夹钳式滤嘴接装机，使滤嘴接装技术有了第一次的飞跃，但这种滤嘴接装机生产的滤嘴卷烟质量较差，主要缺陷是接装不牢固、易漏气、掉嘴等，同时夹钳的交替开合动作占用时间长，从而限制了接装速度的提高。基于这种情况，英国莫林斯公司在夹钳式滤嘴接装机的基础上首创了搓板式滤嘴接装机，使滤嘴接装技术有了第二次的飞跃。 搓板式滤嘴接装机解决了夹钳式滤嘴接装机的缺陷， 使搓接质量明显提高，生产速度也有了质的的突破， 目前 世界上最先进的卷接机组生产能力可达 16000 支／分以上，如意大利 G.D 公司的 GD121++（16000支/分），德国豪尼（HAUNI）公司的PROTOS-2-2（16000支/分）等， PROTOSM8（20000 支／分）。 目前我国烟机制造企业通过技术引进和转化设计，已经能生产出中高速的卷接机组如ZJ17 卷接机组（7000 支/分）、ZJ19A 卷接机组（8000 支/分）、ZJ171（10000 支/分）等，先进的高速机组也正在开发中。 二、卷接设备发展趋势 依靠高新技术的综合运用和生产装备的不断改进，卷接设备将向提高生产能力、提高质量、提高效率和降低单耗的三“高”一“低”的方向发展。 （一）提高生产能力 卷接设备将向降低机器速度、提高生产能力的方向发展。在稳定和完善现有机型的基础上，将向开发双烟枪的卷接机组发展。如今双烟枪卷接机组的生产能力已达到16000～20000支/分。 （二）提高质量 所谓质量包括机器质量和烟支质量。 机器质量主要优化零、部件的结构和耐磨性能，减少运动件摩擦、振动、噪声等，提高精度和使用寿命。如新型高速卷接机组通常采用模块式结构设计， 这样可以对机器的各部件方便且快捷地进行维修和保养， 从而缩短了停机的时间；应用新材料技术和先进的表面处理工艺，使易损件的质量和使用寿命明显提高，降低了备件成本，同时设备有效作业率也得到提高；传动系统采用多电机独立驱动以增加可靠性等。 提高烟支的质量主要以减少烟支空头、漏气、无滤嘴、接装不牢等弊病的发生，提高烟支质量检测和监控系统性能，对任何不合格烟支的能够自动剔除。对有污染可能的核烟支密度检测，将为其它诸如红外线等检测手段所替代，提高机器安全使用性能。 （三）提高效率 提高自动接纸成功率，提高自动化程度，以提高设备有效作业率。现在以至将来的烟机设备将进一步完善微机监控运行状态， 进行人机对话和屏幕显示故障及其处理方法以及数据、信息储存等，提高设备工作效率和对设备管理水平。 （四）降低单耗 提质降耗对卷接设备来讲，主要是改进并完善供料结构，提高后身除梗、除尘能力，减少烟丝造碎率，控制烟支硬度／重量比，以降低单耗，提高烟支内在质量。例如PASSIM卷烟机采用定量辊供丝装置，PROTOS1-8卷烟机采用流化床供丝原理，大大提高对烟丝的处理效果，提高了烟丝的利用率等。 此外， 随着烟支贮存输送装置的开发和日趋完善， 卷接机组与包装机组的连接而形成卷、接、包生产流水线，实