4 电动机的设计择.docVIP

4 电动机的选择 4.1 电动机功率选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 选择电动机功率Ped 设：工作机（卷筒）所需功率PW 卷筒效率ηW 电机至卷筒轴Ⅲ的传动总效率ηa（减速器效率） 电机需要的功率Pd 取 4.2 电动机转速选择 查手册取 选定电机为Y112m-4 4.3 总传动比计算和分配各级传动比 5 传动装置运动和动力参数计算 5.1 各轴转速的计算 5.2 各轴功率的计算 5.3 各轴扭矩的计算 6 传动零件的设计计算 6.1 高速级齿轮传动的设计计算 根据表11.8，高速轴齿轮选用40Cr调质，硬度为240～260HBS 因为是普通减速器，由表11.20选精度等级为8，要求齿面粗糙度Ra≤3.2～6.3μm。圆周速度小于等于10m/s。 由于该减速器是闭式齿轮传动，且齿面为硬度HBS小于350的软面齿，齿面点蚀是主要的失效形式。应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲疲劳强度校核齿根的弯曲强度。 因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（11.36）求出值。 确定公式内的各计算值 查表11.10取K=1.1 取小齿轮的齿数，中间轴大齿轮齿数 取 初选螺旋角 查表11.19取 查表11.11取 查图11.23得 查表11.23的 查图11.26的 由式（11.15）的 取 圆整后取 圆整中心距后确定螺旋角 主要尺寸计算 取 6.2 低速级齿轮传动的设计计算 选用45钢调质，硬度为217～255HBS 因为是普通减速器，由表11.20选精度等级为8，要求齿面粗糙度Ra≤3.2～6.3μm。圆周速度小于等于10m/s。 由于该减速器是闭式齿轮传动，且齿面为硬度HBS小于350的软面齿，齿面点蚀是主要的失效形式。应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲疲劳强度校核齿根的弯曲强度。 因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（11.36）求出值。 确定公式内的各计算值 查表11.10取K=1.1 取中间轴小齿轮的齿数，低速轴齿轮齿数 取 初选螺旋角 查表11.19取 查表11.11取 查图11.23得 查表11.23的 查图11.26的 由式（11.15）的 取 圆整后取 圆整中心距后确定螺旋角 主要尺寸计算 取 齿轮4的齿顶圆直径大于200小于500，应做成腹板式，轮毂宽度取80mm。 7轴的设计计算 7.1高速轴最小轴径计算 此减速器的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选用45钢并调质处理 按扭转强度估算轴径（最小直径） 根据表16.2的C=107～118 又由式（16.2）得 联轴器有键槽加大3%～5%的15.07～16.94mm。 取最小轴径20mm。 7.2低速轴的设计计算 根据表16.2的C=107～118 又由式（16.2）得 联轴器有键槽加大3%～5%的42.29～47.54mm。 取最小轴径45mm。 7.2.1低速轴的结构设计 作装配简图，取齿轮与齿轮之间间距15mm，齿轮与箱体内壁间距15mm，轴承端面到箱体内壁距离5mm，上端轴颈长45mm，轴头长80mm，齿轮上端用轴环定位，下端用套筒定位，齿轮的周向固定采用平键联接，又各齿轮的宽度确定，作装配简图如下，并标出相应的尺寸关系。 齿轮轮毂宽度为80mm，为保证齿轮固定可靠，该轴颈长度应小于齿轮轮毂宽度，取为77mm。确定轴的结构如下 7.2.2低速轴的弯扭组合强度校核 画轴的受力图 计算轴上受力 计算轴承处支反力 计算危险截面弯矩 查表16.3得，满足的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕度。 7.3 中间轴的设计计算 根据表16.2的C=107～118 又由式（16.2）得 联轴器有键槽加大3%～5%的26.36～29.63mm。 取最小轴径30mm。 8滚动轴承的选择和计算 8.1 高速轴和中间轴上滚动轴承的选择 因为是斜齿轮所以选角接触球轴承，高速轴轴颈直径25mm，中间轴轴颈直径30mm，可分别选用7205C、7206C轴承。 8.2 低速轴上滚动轴承的选择和计算 因为是斜齿轮所以选角接触球轴承，低速轴轴颈直径55mm，可选用7211C轴承。 查表17.7得， 所以A端压紧，B端放松。 对A端， 对B端， 查表17.10得， 查表17.11得， 查手则得7211C轴承Cr=52800