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Infra-view?红外线 炉膛温度计在百万机组塔式炉安装应用的专题方案 关于Infra-view?红外线炉膛温度计 Infra-View?红外线炉膛温度计是美国JNT公司专利产品，它是一个带有压缩空气冷却及保护系统的专用于测量CO2气体温度的红外线远程测温装置，可以通过法兰连接安装在锅炉炉墙门孔连续在线监测锅炉烟气温度，也可以选择便携式产品用于临时现场测试。 图1Infra-view?红外线炉膛温度计测温原理 自然界里任何物体在其温度大于绝对零度(即-273)时，都会辐射红外线。然而气体辐射与固体辐射性质不同，前者是不连续的带状离散光谱，而后者表现为一个能量连续分布的宽带光谱。煤、石油、天然气等化石燃料在锅炉内燃烧后，所产生的烟气的成分主要包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、水蒸汽（H2O）、二氧化硫（SO2）、氮气（N2）、氮氧化物（NOX）、粉尘等等。成分复杂加之存在大气干扰和吸收，为了能准确测量烟气的温度，选择窄带红外光谱成为必然。CO2气体是化石燃料燃烧后的共有产物，Infra-View?红外线炉膛温度计采用带有特殊设计的红外滤色镜的薄膜热电堆，经预先调整后，除CO2气体特殊红外光谱外，其他波长的红外能量都被滤除。Infra-View?红外线炉膛温度计测量30：1（即离传感器30米处目标直径大小为1米）的圆锥体视场范围内的CO2气体温度。传感器“视”视场范围内的CO2气体为透明介质，红外遥感处于分子级受激态的热的CO2气体，当炉膛温度升高时，CO2气体在红外光谱段的激励也随之增加，输出到带有数字显示表或4-20mA电流回路后，温度读数也相应上升。由于温度越高的气体产生的光谱越容易穿过选择性滤光器，并且远离炉墙附近低温区域的高温CO2气体在视场中构成的体积占了绝对多数，所以Infra-View?视场区域内的温度读数，能代表锅炉当前炉膛截面的平均温度。不过，视场范围中CO2气体的浓度必需达到10～12%，这是Infra-View?传感器能感应温度的最低阈值。阿尔斯通～1000MW 超超临界塔式锅炉技术的锅炉，简称塔式锅炉，如图2： 图2 塔式锅炉的过热器和再热器的排列特点如下： 三级过热器。第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成。第一级和第二级过热器与烟气逆流，末级过热器与烟气顺流。过热器出口蒸汽温度由二级喷水减温来控制。在第二级和第三级过热器之间有交叉以减小偏差。所有过热器都是光管设计。 二级再热器。第一级再热器与烟气逆流，第二级再热器与烟气顺流。受热面都是光管组成。每2组受热面之间有交叉来减小偏差。再热器温度主要是通过摆动燃烧器调节，同时在紧急情况下可以使用事故喷水减温器来控制。再热器出口设置4个安全阀来保护再热器不超压。 塔式锅炉的过热器和再热器的排列如图3： SH-1PL ： 一级过热器 SH-2 : 二级过热器 SH-3 : 三级过热器 RH-1 : 一级再热器 RH-2 : 二级再热器 图3 Infra-view?红外温度计在百万机组塔式炉的安装方案 根据红外线温度计的特点以及结合百万机组塔式炉的结构做出以下两种安装方案，如图4，图5: 图4 图4共安装6套Infra-view?红外温度计，分别在A,B,C,D,E,F 位置。 在A,B 点安装温度计主要是为了测量炉膛出口烟气温度FEGT（Furnace Exit Gas Temperature）.★ 炉膛出口烟气温度（FEGT-Furnace Exit Gas Temperature） 为保持锅炉在设计工况下运行.烟气侧和蒸汽侧之间的能量平衡是锅炉设计考虑的因素之一。 在一个典型的化石燃料发电厂的早期控制系统中，蒸汽侧安装的仪器比烟气侧多很多。然而，烟气侧提供了输入蒸汽侧的热能，而且对于保证锅炉安全烟气侧的参数是非常重要的。但目前，普遍缺乏对锅炉烟气侧的监控。在燃烧器中，燃料和空气被混合，在炉膛被点燃燃烧。而最邻近的温度测点是在锅炉尾部烟道出口处，在这之间再没有其它温度测点。如果增加一个额外的控制点-炉膛出口烟气温度(FEGT-Furnace Exit Gas Temperature)，可以很方便使现在的两点控制方式变为三点控制方式，即燃烧器、炉膛出口温度(FEGT)和锅炉尾部烟道出口温度。这个新的控制点(FEGT),对锅炉的性能和可靠性有重要的影响。因为炉膛出口位置是辐射区和对流区的分界处。FEGT是锅炉设计和运行中的最重要的界面参数之一。对于保持锅炉运行和性能，包括热辐射，可靠性和安全性，FEGT控制是很关键的参数。 在A,B侧各安装一套inf