塑料成形工艺基础成型方式+结构工艺性.pptVIP

二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 壁厚过小 强度及刚度不足，塑料流动困难 壁厚过大 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 厚薄适中 均匀壁厚 塑件的结构形状 5 塑件的壁厚 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 改善壁厚典型实例 塑件的结构形状 5 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 加强筋作用： 在不增加壁厚的情况下，提高制件的强度、防止和避免塑料变形和翘曲。 塑件的结构形状 5 塑件的加强筋 筋高L=（1-3）δ 筋根宽A=（0.25-0.8）δ 筋底圆角R=（1/8-1/4）δ 筋端部圆角r＝δ/8 α=20-50 当δ≤2mm时，可取A=δ 加强筋尺寸设计： 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 加强筋厚度小于壁厚 加强筋与支承面间留有间隙 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 加强筋设计要点： 塑件的结构形状 5 塑件的加强筋 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 圆角作用 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充型和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 塑件的结构形状 5 塑件的圆角 比较合理性 注意：两个特殊地方须用尖角，不用圆角 a、塑件外观的分型面处； b、塑件内形采用镶拼的地方。 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 塑件易翘曲变形，不以大底面做支承面 塑件的结构形状 5 塑件的支持面 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 不能影响和削弱塑件的强度，塑件有孔间距的限制 热固性塑件孔间距、孔边距 孔 径 1.5 1.5～3 3～6 6～10 10～18 18～30 孔间距、孔边距 1～1.5 1.5～2 2～3 3～4 4～5 5～7 塑件的结构形状 5 塑件孔的设计 常见孔的设计 通孔 ａ：用于浅孔，结构简单，但有横向飞边。 ｂ：用于深孔。 ｃ：型芯有较好的强度和刚度，精度高，轴向飞边，容易清理，但制造麻烦，用于精度高的孔 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 异形孔 尽量采用拼合成形，以避免侧向抽芯 塑件的结构形状 5 塑件孔的设计 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 提高磨损寿命，提高塑件尺寸稳定性 嵌件的作用 提高塑件力学性能 塑件的结构形状 5 塑件中嵌件的设计 起导电、导磁作用 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 模具中嵌件应定位可靠 嵌件的设计要点 塑件中嵌件的设计 塑件的结构形状 5 嵌件周围的壁厚应足够大 金属嵌件周围塑料层厚度 图 例 金属嵌件直径D 周围塑料层最小厚度C 顶部塑料层最小厚度H ≤4 1.5 0.8 4～8 2.0 1.5 8～12 3.0 2.0 12～16 4.0 2.5 16～25 5.0 3.0 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 凸字：模具加工方便，但塑件文字使用中容易损坏 凹字：塑件文字坚固耐用，但加工不方便 凹坑凸字：文字部分模具做成镶拼结构，综合两种优点。 塑件上的花纹、文字及符号 塑件的结构形状 5 * 机械设计制作及自动化专业 模具设计 第8章 塑料成形工艺基础 一. 塑料成形的方法 8.2 塑料成形方法及工艺特性 Text in here 注射成形 1 设备：注射机 成形原理 注射成形产品 压缩成形产品 一. 塑料成形的方法 压缩成形 2 8.2 塑料成形方法及工艺特性 成形原理 设备：压缩成型压机 压注成形产品 一. 塑料成形的方法 压注成形 3 8.2 塑料成形方法及工艺特性 压注成形原理 设备：压注成型压机 压注成型又称传递成型或挤塑成型，是在改进压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统优点的基础上发展起来的一种热固性塑料成型方法，压注成型所用设备与压缩成型完全相同。 一. 塑料成形的方法 压注成形 3 8.2 塑料成形方法及工艺特性 一. 塑料成形的方法 挤出成形 4 8.2 塑料成形方法及工艺特性 成形原理 挤出成形产品 一. 塑料成形的方法 吹塑成形 5 8.2 塑料成形方法及工艺特性 吹塑成形产品 设备：中空吹塑压机 一. 塑料成形的方法 吹塑成形 5 8.2 塑料成形方法及工艺特性 挤出吹塑成形 一. 塑料成形的方法 吹塑成形 5 8.2 塑料成形方法及工艺特性 注射吹塑成形 一. 塑料成形的方法 热流道系统成形 6 8.2 塑料成形方法及工艺特性 二. 塑件的结构工艺性 塑料成形工艺基础 塑件的工艺性 —— 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 ：塑料材料选择 尺寸精度和表面粗