工艺技术-发酵工艺控制培训课程.pptVIP

* 这种方式比25度恒温培养提高产量14.7% * 培养基营养浓度较低时，发酵温度也应适当降低，否则营养会过早的消耗殆尽。 * 青霉素菌的最适生长PH为6.5-7.2，而产青霉素的最适PH为6.2-6.8，四环素、土霉素也有类似的情况（生产比生长的最适PH低）；而链霉素、红霉素则相反（生长比生产的最适PH低）。 如在丙酮丁醇发酵的后期，PH4.3-5.3时积累丙酮丁醇，PH升高则丙酮丁醇产量减少，而丁酸、乙酸含量增加。这种情况在其它有机酸和氨基酸发酵中是极为常见的。 * 有机和无机的氮源均会提高PH，而碳源则降低PH。控制的时候也要充分利用这一特点。 微生物改变培养基PH的能力是惊人的，在土霉素发酵时，将初始的PH分别设定成5.0，6.0和7.0，培养24小时后都变成了6.5-7.0之间。 按需调节比恒定调节更能提高产量，如在青霉素生产中按需补糖比恒定补糖可提高25%的产量。 * 在发酵旺盛时期，贮存的氧只能够维持15-30秒的正常呼吸，随后微生物的呼吸就会被抑制。 在亮氨酸等的生产中在低于生长所需的临界氧浓度时可获得最大的生产能力，而谷氨酸的产量则在低于临界氧浓度时下降。 吸收率低的原因：氧气从气泡到细胞，要克服很多阻力，这些阻力的大小决定于温度、细胞浓度和活力、液体组成、界面特性及培养基的流体力学特性等。 * 细胞浓度增加越快，葡萄糖含量越高，温度越高，则临界值越高，此时对通气的要求也越高。 * 提高罐压有利于二氧化碳溶解，而提高通气量和搅拌速度则有相反的效果。 如在青霉素发酵中可通过补糖增强二氧化碳的溶解，使PH下降。 * 最简单的消泡装置 消泡能力有限，当泡面超过耙时完全失效，需结合化学手段消泡 * 消泡器位于发酵罐顶端 （1）影响KLα的因素 ①搅拌： 汽泡变小，增大汽液相接触面积；延长汽泡在液体中的停留时间；增加湍动程度，减小气泡外液膜厚度，减小阻力；使培养基成分和细胞均匀分布，利于营养物吸收，代谢物扩散。搅拌比通气速度对KLα的影响更明显。 但搅拌速度过高，会对细胞造成损伤，并会增加传热的负担。 通气效率还与罐体积（越小越好）、罐形状、结构、搅拌器形式、挡板有关。 （1）影响KLα的因素 ②空气流量： 供氧，带走废气。 KLα随空气流量增加而增加，但有限度。 如超过限度，搅拌器在空气泡中空转，不能分散空气，搅拌功率下降。气沿轴逸出。 （1）影响KLα的因素 ③培养液性质的影响： 微生物生长繁殖和代谢可引起发酵液密度、黏度、表面张力、扩散系数的变化。这些性质的变化都会影响KLα值。 如：黏度增大，滞留液膜厚度增加，传质阻力增大；同时黏度影响扩散系数，使通气效率降低。 综合操作条件和流体性质对KLα的影响，有： KLα=f(Di,N,ωs,DL,μ,ρ,σ,g) （1）影响KLα的因素 ④微生物生长的影响： 细胞浓度增加， KLα值变小，细胞浓度相同时，球状菌悬液的KLα值是丝状菌悬液KLα值的两倍。 （流动特性，稠度差别较大） （1）影响KLα的因素 ⑤消沫剂的影响： 分布于气液截界面，增大传递阻力，使KL下降（虽使α 增大）。 产生泡沫原因多样，其中发酵性泡沫氧低，CO2高，不易破，“逃液”。 消沫剂虽然使KL下降，但最终会有 效的改善发酵液的通气效率。 （消泡沫的重要手段） （1）影响KLα的因素 ⑥离子强度的影响： 气泡在电解质溶液中，比在水中小很多， α较大， KLα值也比水大。并随浓度增加而增大。 丙酮、乙醇、甲醇等有机溶剂也有类似情况。 （2）影响推动力的因素 提高推动力实际上是增加氧的饱和度C*。 影响因素有： ①温度：常压下，随温度升高而降低。 ②溶质的影响：随浓度增加氧饱和度下降。电解质，因盐析作用而降低；有机溶液，升高。 ③罐压：罐压增加，溶解氧浓度增加，但CO2也增加且更快。不利于液相中CO2排出。对细胞渗透压有不利影响。 ④纯氧：富氧通气、溶解氧增加。但生产成本提高，不够经济。 5、液相体积氧传递系数KLα的测定 常握供氧，需氧情况，要测定： 溶解氧浓度，摄氧率和液相体积氧传递系数KLα。 1.摄氧率的测定： 先用纯水标定电极，得单位电流值代表的溶解氧浓度；测定时、关气、除气、保持搅拌；细胞耗氧，培养基氧降，电流值降，摄氧率 r 求出。 5、液相体积氧传递系数KLα的测定 2.液相体积氧传递系数KLα的测定：