CBNE齿轮油泵泵体加工工艺分析.doc

编号 XXXX职业技术学院 毕业论文 题 目 CBN-E300齿轮油泵泵体加工工艺分析 学生姓名 XXXX 学 号 XXXXXX 院 系 机电工程系 专 业 机械制造与自动化 班 级 XXXXX 指导教师 XXX 副教授 顾问教师 XXXX 二〇一三年十月 摘 要 论文给出了对齿轮泵泵体的加工，加工应用了数控机床和普通机床交替加工的方法。整个过程包括下料、铸造、热处理、加工余量的计算、数控程序的编写等。内容涉及到工程材料、热处理、尺寸公差和加工精度、加工工艺、数控编程等。从零件的工艺分析、确定共毛坯的种类和制造方法、拟定工艺路线等各方面设计。逐一的开始车削、铣削、镗削、钻孔、铰孔。将零件从原材料到成品的过程表达出来了。 关键词：齿轮泵泵体 加工工艺 工艺分析Abstract This design through to the gear pump pump body processing, the application of numerical control machine tools and ordinary alternating method. The whole process including blanking, casting, heat treatment, the calculation, nc program of machining allowance of writing, etc. Content involves the engineering material, heat treatment, size tolerance and processing precision, processing technology, numerical control programming, etc. From the parts of process analysis and determine the type and manufacturing method of blank each respect such as design, drafting process route. One by one, the beginning of turning, milling, boring, drilling, reaming. To express the process of parts from raw material to finished product. Keywords: The gear pump body The processing technology Technology analysis 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1齿轮泵的发展研究现状 1 1.2研究背景及意义 2 第二章 泵体的测绘 4 2.1零件的基本尺寸 4 2.2孔轴配合 4 2.2.1有关尺寸的数据定义 4 2.2.2有关尺寸偏差和公差的术语和定义 4 2.2.3尺寸公差带 4 2.2.4间隙和过盈 5 2.3公差 5 2.3.1公差及极限偏差的运算 5 2.3.2检验合格方法 6 2.3.3形位公差与误差 6 2.4零件的作用 6 2.5绘制零件图 7 第三章 零件的工艺分析 10 3.1结构的工艺性 10 3.2技术要求分析 10 3.3生产类型 10 3.3.1关于生产纲领 10 3.3.2生产类型 11 3.3.3工艺特征 11 3.4确定毛坯的种类 11 第四章 加工工艺 14 4.1孔和平面的加工顺序 14 4.2基准的选择 14 4.2.1粗基准的选择 14 4.2.2精基准的选择 14 4.3各表面加工方法 15 4.4工序集中与分散 15 4.5初拟加工工艺路线 15 4.6工艺方案的比较与分析 17 4.7加工设备的选择 18 第五章 确定加工余量和切削用量 19 5.1确定加工余量和切削的前期工作 19 5.2确定各个表面的加工余量和工序余量 19 5.2.1上端面 19 5.2.2定位销孔 19 5.2.3下端面 20 5.2.4泵体内孔 20 5.2.5螺栓孔 21 5.2.6进、出油口 21 5.2.7 螺纹和封油槽 21 5.3确定切削用量 22 第六章 总结与展望 28 致 谢 29 参考文献 30 第一章 绪论 1.1齿轮泵的发展研究现状 早在二千多年前，人类就发明了齿轮传动装置。早期的齿轮采用木料或金属铸造成形，只能传递两轴间的回转运动，不能保证传动的平稳