SKF轴承应用知识.ppt

Bearing Basics 轴承维护与服务 课程宗旨 目标： 学员将学到轴承在旋转机械中的安装技巧及 维护的必要技能 具体目标 了解基本滚动元素轴承的概念 识别需要更换的轴承 如何选择正确的轴承拆卸方法 确定相关组件的使用性 选择正确的轴承安装方法 正确安装并润滑轴承 已安装轴承的维护 普通轴承问题的故障解决 轴承根本原因失效分析 轴承的日常维护介绍 学员自我介绍 请简短地介绍一下自己： 姓名、职务、专业年龄 对课程中覆盖内容的期望 告诉我们你在自己的工厂中希望改善的具体方面 预期收获 在课程结束时，你会理解到： 在你的应用中提高轴承寿命 增加机器可靠性 （运转寿命更长） 降低成本 减少一次维修获得三大好处 结果：提高客户满意度 内部客户：更多的净利润 外部客户：更好的质量、更快的服务、最优的成本 现有的维护操作 在北美一半的工厂实行被动式维修 三分之一实行预防性维修 六分之一实行预测性维修 一项研究表明策略性资产管理政策可： 提高25到60%的利润 减少30%的维修成本 远古时代的轴承 古代轴承的复原图 轴承的变革 轴承的基本功能 承受、传递负荷 辅助作用 轴支撑 轴定位 轴承负荷 滚子和球的滚道接触 轴承组成(深沟球轴承) 滚动体的类型 SKF滚动轴承的材料 热处理 轴承的热稳定性 轴承的热稳定性等级 硬化过程：硬化效果 不同热处理的效果 轴承术语 球轴承和滚子轴承系列 负荷承载能力 相对极限速度之比较 保持架功能 分隔和引导滚动体 也称为分隔器. 基于应用要求的广泛材料系列 保持架的功能 保持架材料 保持架类型 尼龙保持架 窗式冲压钢保持架 窗式黄铜保持架 密封结构：防护罩 非接触式密封 接触式唇型密封 工厂偍供的轴承润滑油 轴承是如何制成的 轴承零件的加工过程 内、外圈被经过锻造或车削后粗磨成大致的尺寸然后进行热处理 内、外圈进行最后的细、终磨然后超精成最终尺寸 钢球和滚子由冲压成型后，然后进行热处理，再用机械加工而成 保持球由冲裁成型后，然后进行精整加工而成 轴承是如何制成的（续） 轴承装配过程 各种零件进行退磁、清洗，然后将零件选别、分组，最后合套、铆合，包装入库 小型轴承使用自动化生产，大型轴承需要人工装配 轴承的清洁度在5?m以下 轴承的基本知识 测量标准回顾：常用的测量单位 米尺的长度稍长 39.37 英寸 = 1 米 1 英寸 = 25.4 毫米 1 毫米 = 0.03937 英寸（约为一英寸的千分之四十） 人的头发约为75?m 1 毫寸 = 0.001英寸 轴承的尺寸一般用公制单位表示 美国安装的产品、专业轴承的镗孔直径是一个例外（6203镗孔 5/8”） 滚动轴承是一种精密产品 精度等级 精度等级：美国与世界的等级设定 ABEC ISO 1 普通 3 P6 5 P5 7 P4 9 P2 一般来说，轴承的精度级别不超过配合精度的一级以上 如配合不良的部件，即使采用更高精度的轴承也没有好处 内部径向游隙 预负荷与游隙 选择轴承的原则 负荷 - 方向、数量和工作周期 速度 - 运行的快慢 热生成和负荷确定速度级别 速度一般受到保持架最大承受力的限制 环境- 轴承密封与设备防护罩 润滑-方式与润滑剂 不对心-安装、使用时的工况 安装和拆卸考虑 选择轴承的原则（续） 温度 精度 成本 经验 球轴承：高速轻载 滚子轴承：重载低速 确定轴承寿命 即使是进行正确维护的轴承也会出现失效 在负荷下，轴承材料受到循环的压应力 金属疲劳：长时间的重复应力 轴承寿命——疲劳磨损 轴承什么时候出现“失效”？ 疲劳失效始于剥落现象的出现 “剥落”是从滚动体和滚道中分裂出来的金属碎片 疲劳失效是由里向外发生的 表面的裂缝会向滚道方向蔓延 裂缝最终发展成剥落 确定轴承寿命 轴承可能在疲劳或重大故障出现前就不能使用或不能运转 例如：磨损可严重损坏轴承 机器可继续运行直到影响到其他相关组件 测算轴承寿命 设计者研究应用然后进行设计以达到预期寿命 真空吸尘器的寿命可为1000小时 典型工业应用的寿命约为40,000小时，或4-5年左右 较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长 造纸机轴承设计的使用寿命为10-20万小时（10-20年） ISO / ABMA寿命级别 轴承寿命 目录 (C)值指出每运转一百万转就会有10%的故障几率 若轴承在目录值负荷下运转了一百万转，其他90%的轴承还将继续运行 这也称为 “L10”寿命（基本额定寿命） 平均轴承寿命(L50)是L10的五倍 轴承寿命 何为一百万次运转？老式唱机有两种速度：33-1/3和78 RPM。 在33-1/3 RPM的速度下