TSAA空压机.ppt

气路循环及部件 气路系统各组件功能 ①空气滤清器： 空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10μm左右，过滤后的洁净空气进入压缩机。空气滤清器座上装有一真空指示器，指示器显示红色时，清洗或更换滤清器滤芯。重新组装后，按下指示器顶端的复位按钮复位。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ②进气阀（吸气阀） 该进气阀专门用于间歇工作的螺杆空压机，主要由两部分组成： a进气止回阀 当空压机开机时，在上下部压力差作用下克服弹簧力阀板开启，进气通道打开；当空压机停机时，在弹簧力及油气筒压力的作用下，阀板迅速动作关闭阀口，进气阀通道封闭，防止从油气筒回流至进气阀的含油空气排入大气。因为停车时，转子前后存在着压差，压差使气体倒流而致转子倒转，对转子齿形磨损极为严重。因此进气止回阀装在压缩机体的吸气口上，可最大限度地减少回流容积，使压差迅速的到平衡。 b卸荷阀 停机后，在进气口中，该阀活塞在混合油气回流的压力下克服弹簧力下移，使卸荷阀通道开启，洁净空气经该通道并反吹空气过滤器后卸放至大气中，将油气筒内的压力在很短时间内卸至安全启动压力300kpa以下，保证空压机在保证安全状态下再次起动，有利于电机长期正常工作。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ③温度开关 设定值：105±5℃断开90±5℃接通。 压缩机主机排除油气混合物的温度由油气筒的温度开关探头监控，其目的是防止空压机超过它的安全温度，在失油、油量不足、冷却不良等情况下，均可能导致排气温度过高，当排气温度达到温度开关设定值105±5℃时，则温度开关断开，切断电源而停机。当温度开关设定值90±5℃时，开关接通，空压机重新启动。 ± 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ④油气筒 油气筒装有油位指示的视油镜，下方装有泄油阀。当油气混合气体从排气口进入油气筒时，空间突然增大，筒内挡板折流改变空气流动方向后，使油气的流速减下及方向改变，含油气体通过碰撞、拦截及重力作用，绝大部分油滴从空气中分离出来，沉降在油气筒底部，为一次油气分离，此阶段能分离出90%以上的油，剩余含油雾的压缩空气则通至油气筒上部的油细分离器进行再次分离。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ⑤油细分离器 油细分离器滤芯是用多层细密玻璃纤维制成，压缩空气经一次分离后所含雾状油气经过填充物被精细的过滤，使油再一次进行分离，压缩空气中雾状油气经过油细分离器二次分离后几乎可被完全滤去，油颗粒大小控制在0.1μm以下，分离效果可达到排气含油量不大于5PPM，气体流经滤芯的流速为1~6m/s以下。 油细分离器滤下的油存于底座中央的小圆凹槽内，再用一根回油管引至机体进气口侧，可避免已被过滤的润滑油再随空气排出。分离后的纯净空气经压力维持阀送至后冷却器。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ⑥安全阀 设定值：1110+40kpa 当机车上的主风缸压力开关调节不当或失灵，致使油气筒内排气压力高达1110+40kpa以上时，安全阀内的空气克服弹簧压力顶起阀杆向外界泄压，使压力降至设定的安全排气压力以下。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ⑦压力维持阀 设定值：开启压力600±50kpa 安装于油气筒上方的油细分离器出口处，其主要功能为： a.启动时在短时间内建立起润滑油的循环压力，确保机器的润滑。 b.压力超过600kpa之后开启，可降低流过油细分离器的空气流速，除确保油细分离器效果之外，还可保护油细分离器，避免因压差太大而受损。 c.逆止功能。当停机后油气筒内压力下降时，防止主风缸内压缩空气倒流。 油细分离器 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ⑧压力开关 设定值：400kpa电路断开 300kpa电路接通 压力开关由进气阀阀座内压力控制，压缩机停机后，油气筒内压力立即传至进气阀阀座内，当压力超过400kpa时，压力开关断开。随着油气筒内压力被进气卸荷阀快速卸放，进气阀阀座内压力随之降低，当压力降至300kpa时，压力开关回复接通，此时压缩机才能再次启动，保证了电机在低负荷下安全启动。压缩机运行时，进气阀腔内压力低于大气压力，压力开关处于接通状态。 气路循环及部件 气路系统各组件功能 ⑨后冷却器 空气冷却器采用轻便高效的板翅式冷却器，通过离心风扇抽入冷却空气吹过冷却器的散热翅片，与压缩机排出的压缩空气进行热交换后冷却，经冷却后将温度适宜的压缩空气送至机车干燥器进入主（储）风缸。 后冷却器 油冷却器 油路流程图 气路 油路 油气混合 空气滤清气 进气阀 温控阀 油过滤器 电机 油冷却器 后冷却器 接外管路 压缩机体 油气筒 压力维持阀 油细分离器 安全阀 油路流程图 压力开关 联轴器 需要冷却的高温油 不需冷却的低温油 油路循环及部件 油路系统流程工作原理 润滑油系统由油细分离器、温控