《热交换器原理与设计》管壳式热交换器设计222.pptVIP

压强的单位换算关系： 1kgf/cm2=98066.5Pa 1MPa=106Pa 1bar=0.1MPa=106dyn/cm2 1atm=760mmHg=101325Pa Thank you for attention! 结构参数计算 1、总管数nt; 2、错流区排管总数NC DS——热交换器壳体内径 sP——管间距，m 式中 图中读出 图中读出 估算 3、两折流板顶部错流面积占总面积的百分数FC′ 4、错流区内管子数占总管数的百分数FC 式中 h——表示折流板缺口高度，m； Ds——表示热交换器壳体内径，m DL——表示最大布管圆直径，m； 5、每一缺口内的有效错流管排数NCW 6、错流面积中旁流面积所占分数FbP 若有E路存在时 式中 NE——管程隔板所占的通道数，（E流路数） LE——E流道的宽度 7、一块折流板上管子和管孔之间的泄漏面积Atb 式中 Db——折流板直径，m Ds——表示热交换器壳体内径，m 式中 dH——为管孔直径 nt——总管数; 8、折流板外缘与壳体内壁之间的泄漏面积Asb 9、流体通过缺口的流通面积Ab 10、缺口的当量直径DW(用于Re≤100的情况) 11、折流板数目 如果进出口段板间距不等于ls,则 ls,i ,——进口段从折流板到管板的距离。 ls,o——出口段从折流板到管板的距离 式中 贝尔法计算壳程换热系数的过程： 1、由理想管束的传热因子图查出柯尔本传热因子jH 假定 壳程流体全部错流流过管束 2、查取折流板的校正因子jc, 缺口处不排管的结构jc=1 3、查取折流板泄漏影响的校正因子j1(A和E流路)， 4、查取旁通影响的校正因子jb 5、折流板间距不等时的校正因子 js 6、逆温梯度的校正因子 7、计算壳程传热因子j j0=jHjcj1jbjsjr 8、计算处壳程换热系数α0 * * 第二节 管壳式热交换器的结构计算 任务:确定设备的主要尺寸 内容 : 管程流通截面积 确定壳体直径 壳程流通截面积 进出口连接管尺寸 一、管程流通截面积的计算 单管程热交换器的管程流通截面积为： 式中： At——为管程流通截面积，m2； Mt——为管程流体的质量流量，Kg/s； ρt——为管程流体的密度，Kg/m3； Wt——为管程流体的流速，m/s； 需管数n 式中： d1——管子内径，m； 每根管子的长度L为 式中： F——热计算所需要的传热面m2； d——管子的计算直径，m 计算直径的选取方法： 一般情况下，管子的计算直径取换热系数小的 那一侧的，只有在两侧的换热系数相近时才取平均 直径作为计算直径。 换热管的长度与壳体直径的比值在4－25之间； 一般为6－10，对于立式热交换器而言比值为4－6。 若算得的管长过长，则应该做成多程的热交换器。 换热管长度取值： 管程数Zt为： 式中： l——所确定的管子的长度m L——管程总长，m； 管子的总根数 n——每程管数 式中： 流程数的选取： 过多 隔板在管板上占去过多的面积，管板排管数降低 增加流体穿过隔板垫片短路的机会 增加流体的转弯次数及流动阻力 流程数适中 程数宜取偶数，以使流体的进、出口 连接管做在同一封头管箱上，便于制造。 二、壳体直径的确定 内径 方法 作图（可靠，准确） 估算 式中： b′——管束中心线上最外层管中心至壳体内壁距离， b′＝（1～1.5）d0(d0为管外径)。 b ——沿六边形对角线上的管数。 估算 当管子按照等边三角形排列时， ； 当管子接正方形排列时 壳体的外径 强度 钢制压力容器标准的规定加以确定 公称直径小于或等于400mm的热交换器，可以采用无缝钢管 制作圆筒，卷制圆筒的公称直径以400mm为基础，以100mm， 为进级档，必要的时候允许以50mm为进级档。 三、壳程流通截面积的计算 内容： 确定纵向隔板或折流板的数目与尺寸。 纵向隔板 式中： AS′——为壳程流通截面积，m2； Ms——壳程流体的质量流量，Kg/s； ρs——壳程流体的密度，Kg/m3 ws——壳程流体的流速，m/s； 纵向隔板长度确定的基本原则： 流体在纵向隔板转弯时的流速 各流程中顺管束流动时速度。 壳程流通截面积 流程数 弓形折流板 缺口高度 缺口处的流通截面积 两折流板间错流的流通截面积 缺口高度确定原则 为避免流动速度变化引起压降，流体在缺口处的流通 截面积与流体在两折流板间错流的流通截面积接近。 流体在缺口处的流通截面积Ab 缺口总截面积 缺口处管子所占面积 FC——为错流区内管子数占总管数的百分数 式中： h——表示折流板缺口高度，m； Ds——表示热交换器壳体内径，m； 式中： DL——表示最大布管圆直径，m θ——