前置泵检修.ppt

汽泵前置泵检修及故障分析 王学成 概述 设备简介 检修工艺 检修标准 故障分析 事故处理 设备简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 解体检修工艺 大修前的准备工作 在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。隔离措施： 切断电机的电源。 关闭进出口阀门，关闭冷却水及密封水进出阀门。 打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽。 排出轴承内润滑油，拆下所有影响检修的测温探头及仪表。 拆下影响解体的闭冷却水及密封水管道，做好标记并包扎好。 检查所有起吊装置和专用工具是否良好无损。 拆下联轴器防护罩，在联轴器上做标记，拆下联轴器螺栓和联轴器短节。 测量并纪录泵与电机的原始中心数据和轴端距离。把泵轴的联轴器卸下，把键卸下并做上标记。 泵解体1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套；3、拆卸自由端端盖及转子4、在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索；5、拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈；6、上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开；注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。7、从泵壳上拆除端盖；注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。8、用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。9、转子解体注：小心搬运转子，为保证其直度，均匀地支持它。只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮。10、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；注：拆卸前，测量并记从轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须重予实现。11、松开紧定螺钉，拧下并移开传动端及自由端的锁紧螺母。将每个锁紧螺母放上标签以确保它们重装在原来的位置上；12、从轴上拆下轴套，在每个轴套上放上标签以确保它们重装在原来的位置上；13、拆除叶轮及叶轮键。 检查、更换 1、所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。检查静止磨损环的运动间隙，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。 2、检查磨损环和轴套检查间隙检查有无刻痕及刮痕。检查有无槽沟及不均匀的磨损。如有必要进行修复或更换。注：磨损环及轴套间隙必须在允许的间隙以内。磨损环的直径新间隙为0.70~0.88mm，最大允许直径间隙，即在完全磨损的情况下为1.76mm。新的轴套及端盖间的直径间隙是1.0~1.30mm。最大允许直径间隙，即在完全磨损的状态下，是2.60mm。 3、检查轴锉光任何毛刺，并用细布将产生的锉痕弄光滑。保护此表面不受损坏。用细布或400粒度砂纸，磨光叶轮、密封、联轴节及轴承处的轴。检查轴的任何损坏和弯曲情况。 4、检查叶轮检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部； 5、检查机械密封检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新。 6、轴承彻底清洗并检查轴承有无磨损或损坏，必要时更换新的。 机封和轴承装配1、换上新垫片，把传动端的机械密封冷却套装上。2、把经检查合格的机械密封装上，用4个螺母及垫圈装到机械密封压盖的双头螺栓端部齐平，不拧紧。3、把抛油轴套和挡水圈装上。4、把驱动端的圆柱滚子轴承装配到轴上。5、将轴套与轴向调整圈装上，并装上甩油环。6、把传动端轴上的保险垫与园螺母装上，确保保险垫的内舌弯入键槽内。7、园螺母上紧后，将保险垫的舌片弯入园螺母的槽内。8、把传动端的轴承座吊起，对上滚子轴承的外滚道和轴向调整圈。插入定位销，装上螺钉以固定轴承座，定位销定位后上紧轴承座的固定螺钉。9、把驱动端轴承盖装到轴承上，将定位销就位后，上紧螺钉