剪切机-(改).ppt

8.5 飞剪机的结构形式和工作原理 根据飞剪机的工作特点，飞剪机应包括剪切、调长、匀速、剪刃间隙调整和传动系统等机构。其中剪切机构、剪切长度调整机构(空切机构和变速装置)、匀速机构是决定飞剪机特点的三个主要机构。 §8.6.2飞剪机的类型 根据飞剪机的用途，飞剪机可分为切头飞剪机和切定尺飞剪机两大类。如果按飞剪机剪切机构的型式来分，目前应用较广泛的飞剪机有，圆盘式飞剪机、滚筒式飞剪机、曲柄回转杠杆式飞剪机、曲柄偏心式飞剪机、摆式飞剪机和曲柄摇杆式飞剪机等。近十几年来，采用计算机可编程序控制等新技术的飞剪机得到了一定地发展。 1、圆盘式飞剪机 一般用于小型和线材车间；在冷床前粗剪或在精轧机组前切头。 刀盘轴线与轧件运动方向倾斜一定角度，并且使圆盘刀片圆周速度在轧件运动方向上的分速度与轧件运动速度相等。 2．滚筒式飞剪机 滚筒式飞剪机是一种应用很广的飞剪机。它装设在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于12mm的钢板或小型型钢。这种飞剪机作为切头飞剪机时，其剪切厚度可达45mm。滚筒式飞剪机的刀片作简单的圆周运动，故可剪切运动速度高达15m／s以上的轧件。 图9-1(P300页)是滚筒式飞剪机结构示意图。万片1装在滚筒2上(图9-1)。滚筒2旋转时，刀片1作圆周运动。用于切头切尾的滚筒式飞剪机，在滚筒上往往装有两把刀片，分别用来切头和切尾。飞剪机采用启动工作制。用于切定尺的滚筒式飞剪机，一般采用连续工作制。小型车间的滚筒式飞剪机，由于轧件宽度不大，往往将刀片装在作圆周运动的杠杆上(图9-2) (P301页)。 图9-2 (P301页)所示的飞剪机，也称为回转式飞剪机。 滚筒式或回转式飞剪机的刀片作圆周运动，上下刀片切入轧件时，在垂直方向不平行，剪后轧件头部不平整，故以剪切直径小于?30mm的圆钢或相应的方坯，以及薄板带为宜。 3. 曲柄回转杠杆式飞剪机 用飞剪机剪切厚度较大的板带或钢坯时，为了保证剪后轧件剪切断面的平整，往往采用刀片作平移运动的飞剪机。曲柄回转杠杆式(也称曲柄连杆式)飞剪机就是此类飞剪机的一种。 图9-3 (P301页)是曲柄连杆式飞剪机结构图。刀架1作成杠杆形状，其一端固定在曲柄轴2端部，另一端与摆杆3相连。当曲柄轴2(即曲柄)转动时，刀架1作平移运动，固定在刀架上的刀片能垂直或近似地垂直轧件。 由于这类飞剪机在剪切轧件时刀片垂直于轧件，剪切断面较为平整。在剪切板带时，可以采用斜刀刃，以便减少剪切力。这种飞剪机的缺点是结构复杂，剪切机构动力特性不好，轧件的运动速度不能太快。用于小型型钢厂的曲柄连杆式飞剪机，轧件速度小于5m/s，剪切的轧件厚度为30～70mm。 4. 曲柄偏心式飞剪机 这类飞剪机的刀片作平移运动，其结构简图如图9-5 (P303页)所示。双臂曲柄轴9(BCD)铰接在偏心轴12的镗孔中，并有一定的偏心距e。双臂曲柄轴还通过连杆6(AB)与导架10相铰接。当导架旋转时，双臂曲柄轴以相同的角速度随之一起旋转。刀片15固定在刀架8上，刀架的另一端与摆杆7铰接，摆杆则铰接在机架上。通过双臂曲柄轴、刀架和摆杆可使刀片在剪切区作近似于平移的运动，以获得平整的剪切断面。 通过改变偏心轴与双臂曲柄轴(也可以说是导架)的角速度比值，可改变刀片轨迹半径，以调整轧件的定尺长度。这类飞剪机装设在连续钢坯轧机后面，用来剪切方钢坯。 5. 摆式飞剪机 图9-6 (P303页)是IHI(日本石川岛播磨重工业公司)摆式飞剪机结构简图，用来剪切厚度小于6.4mm的板带。 6. 曲柄摇杆式飞剪机(施罗曼飞剪机) 这种飞剪机也称为施罗曼(Schloemann)飞剪机，用来剪切冷轧板带。由于飞剪机工作时总能量波动较小，故可在大于5m/s的速度下工作。图9-7 (P304页)为曲柄摇杆式飞剪机结构简图。 §8.5.1 双滚筒切头飞剪机 如图9-23(P319页)所示，双滚筒切头飞剪机装设在1700热连轧机精轧机组前面，用来剪切轧件的头部和尾部。由于此飞剪机只用来切头和切尾，故没有设置剪切定尺长度的调整机构和匀速机构。 §8.5.2 回转式飞剪机 回转式飞剪机主要装设在小型和线材连轧机组上，用来对轧件进行切头、切尾和切定尺(成品分段剪切)。 图9-28(P322页)表示了连续工作制的回转式飞剪机传动简图。连续运转的电动机4通过一对高转矩、低惯量的气动离合器2和制动器1来控制剪切机构的启动、剪切和制动