十做不好FMEA的原因剖析.ppt

DFMEA表头 FMEA表格 第一节 为什么会出现FMEA FMEA是解决上述困惑的重要工具！ 第一节 为什么会出现FMEA 原因剖析： “不知者无畏”，由于知识欠缺，技术人员看不到问题，更不可能对问题的严重程度进行正确的评价，犹如瞎子走到悬崖边，还会勇敢地往下跳。 建议措施： 保持谦虚谨慎的工作作风，不断加强学习和进行经验的积累。 已知区域 未知区域 疑问 第二节 十年做不好FMEA的剖析(二)技术层面剖析 第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析 部门领导的执行力不够 表现形式： 在平时的评审中，经常不进行设计输入和FMEA的评审就直接做设计评审 后果： 评审工作不够系统，随意性较大，评审结果不理想；容易淡漠技术人员对做FMEA必要性的意识并形成恶性循环。 原因分析： 部门领导未对FMEA的评审工作进行强制要求。 建议措施： 设计评审和过程控制评审前必须进行FMEA评审，形成制度。FMEA评审通不过，不进行设计评审和过程控制评审。 虽然领导早就认识到了FMEA的重要性，但由于人力资源不足，设计任务十分繁重等原因，FMEA未在公司范围内得到足够的重视。 第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析 核心小组建立不起来 表现形式： 虽然FMEA表头上列出了核心小组成员的名单，但FMEA通常由主管设计或主管工艺一个人完成。 后果： FMEA质量不高，技术人员在如何做好FMEA上交流少，水平难以提高。 第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析 原因剖析： 核心小组成员通常为不同部门的人员，经常性地组织起来探讨FMEA难度较大，或者组长的组织能力不够。 建议措施： 小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 ----FMEA教程 第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析 表现形式： 不同产品出现雷同的FMEA。 后果： 不加分析地照抄别人的FMEA，甚至别人的错误也会抄过来，自己难以提高；由于忽视不同产品的差异，产品质量存在潜在风险。 原因剖析： 图省事。 为快速完成任务，不考虑产品和过程的具体环境，不做分析地照抄别人的FMEA。 第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析 第三节 可能的有效解决方案 一、通过FMEA专题培训，让技术人员正确认识FMEA的作用，从心理上接受FMEA:技术人员的经验不能完全代替FMEA的作用； 通过案例分析，让大家体会到做FMEA的好处，尝到甜头，自觉做FMEA、随手做FMEA，让FMEA的分析方法变成技术人员自觉行为。 第三节 可能的有效解决方案 二、明确FMEA小组成员的职责和权利，最大限度发挥团队的作用，让设计员和工艺员感觉到不是一个人在战斗。 FMEA小组为横向联系小组，由于责、权、利不分，小组形同虚设，人员名单只停留在FMEA表头。 随着专业化程度不断提高，设计员和工艺员难以精通所有领域的知识，必须加强各部门专业人员的合作. 第三节 可能的有效解决方案 三、领导干部、专家发挥自己经验丰富、号召力强的优势，身先士卒，定期和广大技术人员一起针对具体项目做FMEA，并进行定期交流，共同提高。 “什么样的师傅带出什么样的徒弟”，领导干部、师傅、专家的行为对广大技术人员起到了潜移默化的效果。 第三节 可能的有效解决方案 四、对FMEA评审形成制度： 未进行FMEA评审和设计输入的评审，不进行设计评审和工艺评审。 让FMEA不再是抽屉文件，而是公司技术文件最重要的部分，其密级等同于设计图纸。 十年做不好FMEA的原因剖析 研发一部 罗贤虎 问题解读 2001年我公司首次引入FMEA，FMEA的格式和分析问题的逻辑性让人耳目一新，从领导到群众都认为FMEA是一种非常好的分析工具。 TJB10调角器核心件关系框图 系统名称：调角器总成 车型年：APSLC2006 FMEA识别号：TJB10-D 工作环境极限条件：1 安装位置：汽车车厢内 2 温度：-40℃~80℃ 3 耐腐蚀性：不适用 4 振动：振动试验报告 5 外部材料：不适用 6 冲击：撞车 7 可燃性:不适用 8 湿度：0-100%RH 9 其它： 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (设计FMEA) _____系统