单螺杆挤出机的介绍.pptVIP

第四章 螺杆挤出机 4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线 4.1 概 述 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。 挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混合、加压，以流动状态连续通过口模成型。 产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网 设备： 单螺杆挤出机 1 挤出成型的特点 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；——可连续化生产。 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小 时，德国φ500挤出机20t/小时 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等； 4、 投资少，收效快 5、 结构简单，易操作。 2 挤出过程及工作原理 塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。 1、加料段——输送并开始压实物料 螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。 2、压缩段 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。 3）物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。 3、均化段---均化、挤出 经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。 4、机头---成型、定型 口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。 工作原理 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态——高弹态——玻璃态） 3 挤出机及其机组的组成 1、主机（挤出机） 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质量控制，使其满足工艺要求。 2、辅机 机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程中起决定性的作用。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格（一定的长度和宽度）。 堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。 3、控制系统（检测和控制） 挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品的质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。 4 挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1、 按螺杆数目的多少，可以分