吨集装箱门式起重机检验计划.ppt

汇报完毕 敬请各位领导批评指正！ 谢谢！ 40.5吨集装箱门式起重机检验指导书 中铁重工有限公司 2015年5月 一、目的 二、适用范围 三、引用文件和标准 四、外购、外协件的检验 五、主要结构件的检验 六、各总成装配的检验 七、整机试验 八、检验的职责分工 目录 一、目的 本指导书是为了规定中铁重工有限公司对40.5吨集装箱门式起重机进行制作和组装、试验的检验程序、内容以及执行的检验标准。 二、适用范围 本文件适用的40.5吨集装箱门式起重机。 三、引用文件和标准 《轨道式集装箱式门式起重机》（GB/T19683-2005） 《通用门式起重机》（GB/T14406-93） 《门式起重机技术条件》（J1-011-2003） 《门式起重机安装工艺》（QCJ-GY-2005） 设计图纸 试验大纲 四、外购、外协件的检验 外购、外协件的检验按《外购产品入厂检验规定》（ZTZG ZG01-2015）执行。集装箱门式起重机的外购件包括：减速机、电器柜、电机、轴承等；外协件主要包括：铸件毛坯、锻件毛坯、热处理件和部分机加工件。（以上项目，由厂家提供相应的合格证或检测报告） 集装箱门式起重机的主要结构件包括：主梁、支腿、上下横梁、大车走行台车构架、小车构架、回转小车构架等，分别按以下项目进行检验。 五、主要结构件的检验 主梁在施工过程中，应按设计要求，对焊缝进行无损检测，隐蔽工程的检查；总成验收应进行上拱、上翘、旁弯检测，外形尺寸的检查。 上拱检测采用水准仪检测，每米1各测点，在主副腹板处测量；旁弯采用经纬仪测量，每2米一点。 检测时机：主梁焊接完成后。 1、主梁的检验 2、支腿的检验 检查内容 标 准 检验方法 检查时机 钢材表面处理 Sa2.5 对比试块比较 表面处理后 拼接板对接焊缝 10%RTABⅡ级 X探伤仪射线 焊后24h 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 主焊缝 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 弯曲 ≤6mm 粉线 可以在支腿与下横梁预拼装时进行 腹板、盖板局部平面度 ≤7mm/m 钢直尺 盖板偏斜 ≤B/250mm 水准仪 腹板倾斜偏差 ≤H/250mm 铅垂、钢直尺 上下法兰板的平面度 2mm 钢直尺 支腿长度 10230 钢卷尺 支腿中心线标志 两端的标识应清楚 钢卷尺 端头截面尺寸 1000×1950 钢卷尺 　 1400×2300 钢卷尺 3、上横梁的检验 检查内容 标 准 检验方法 检查时机 钢材表面处理 Sa2.5 对比试块比较 表面处理后 拼接板对接焊缝 10%RTABⅡ级 X探伤仪射线 焊后24h 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 主焊缝 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 弯曲 ≤5mm 粉线 可以在支腿与下横梁预拼装时进行 腹板、盖板局部平面度 ≤6mm 钢直尺 盖板偏斜 ≤B/250mm 水准仪 腹板倾斜偏差 ≤H/250mm 铅垂、钢直尺 法兰板的平面度 2mm 钢直尺 上横梁长度 14300 钢卷尺 上横梁高度 1120 钢卷尺 上横梁宽度 666 钢卷尺 检查内容 标 准 检验方法 检查时机 钢材表面处理 Sa2.5 对比试块比较 表面处理后 拼接板对接焊缝 10%RTABⅡ级 X探伤仪射线 焊后24h 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 主焊缝 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 弯曲 ≤5mm 粉线 可以在支腿与下横梁预拼装时进行 腹板、盖板局部平面度 ≤6mm 钢直尺 盖板偏斜 ≤B/250mm 水准仪 腹板倾斜偏差 ≤H/250mm 铅垂、钢直尺 法兰板的平面度 2mm 钢直尺 上横梁长度 14300 钢卷尺 上横梁高度 1120 钢卷尺 上横梁宽度 666 钢卷尺 4、下横梁的检验 5、起重小车车架的检验 检查内容 标 准 检验方法 检查时机 对接焊缝 100％UTBⅠ级 超声波探伤仪 焊后24h 10%RT Ⅱ级 X探伤仪射线 焊后24h 端梁长度 9810 钢卷尺 制作完成后 轴承座孔中心距 9050 钢卷尺 制作完成后 轴承座孔直径 Φ330H8(+0.039) 内径量缸表 制作完成后 轴承座孔外开裆尺寸 398±0.1 游标卡尺 制作完成后 轴承座孔与端梁中心的垂直度 0.15 框式水平仪 制作完成后 端梁直线度 水平方向：3mm 粉线 制作完成后 垂直方向：3mm 铅垂、钢直尺 制作完成后 两端梁平行度 3mm 钢卷尺 制作完成后 两端梁中心距 15000 钢卷尺 制作完