四川理工学院课件机械零件的强度.ppt

σa σm σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 2) σm=Const 此时需要在 AG上确定M’2，使得：σ’m= σm M 显然M’2在过M点且纵轴平行线上，该线上任意一点所代表的应力循环都具有相同的平均应力值。 M’2 通过联立直线M M’2和AG的方程可求解M’2点的坐标 计算安全系数及疲劳强度条件为： σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 45? σa σm σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 同理，对于N点的极限应力为N’2点。 N N’2 由于落在了直线CG上，故只要进行静强度计算： 计算公式为： 3) σmin=Const M M’3 此时需要在 AG上确定M’3，使得：σ’min= σmin 因为：σmin= σm - σa =C 过M点作45? 直线，其上任意一点所代表的应力循环都具有相同的最小应力。 M’3位置如图。 σminM L H I 在OAD区域内，最小应力均为负值，在实际机器中极少出现，故不予讨论。 通过O、G两点分别作45?直线， I 得OAD、ODGI、GCI三个区域。 P L Q σminQ0 σminM σ-1e σ-1 σa σm O C A σS G M M’3 D 而在GCI区域内，极限应力统为屈服极限。按静强度处理： 只有在ODGI区域内，极限应力才在疲劳极限应力曲线上。 通过联立直线M M’2和AG的方程可求解M’2点的坐标值后，可得到计算安全系数及疲劳强度条件为： 规律性不稳定变应力 三、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 不稳定变应力 规律性 非规律性 用统计方法进行疲劳强度计算 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 如汽车钢板弹簧的载荷与应力受载重量、行车速度、轮胎充气成都、路面状况、驾驶员水平等因素有关。 σ1 n1 σ2 n2 σ3 n3 σ4 n4 σmax n O σmax N O σ1 n1 N1 σ2 n2 N2 σ3 n3 N3 σ-1∞ σ-1∞ ND 而低于σ-1∞的应力可以认为不构成破坏作用。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 实验表明： 1）当应力作用顺序是先大 后小时，等号右边值 1； 2）当应力作用顺序是先小 后大时，等号右边值 1； 一般情况有： 极限情况： 若材料在这些应力作用下，未达到破坏，则有： 令不稳定变应力的计算应力为： 则： σca σ-1 ，其强度条件为： 四、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时，由实验得出的极限应力关系式为： C D 式中 ta′及sa′为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。 　若作用于零件上的应力幅sa及ta如图中M点表示，则图中M’点对应于M点的极限应力。 由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。弧线 AMB 上任何一个点即代表一对极限应力σa′及τa′。 O σa σ-1e τa τ-1e A B M D’ C’ M’ 计算安全系数： 强调代入第一个公式 将ta′及sa′代入到极限应力关 系可得： 而 是 只承受切向应力或只承受法向应力时的计算安全系数。 于是求得计算安全系数： 说明只要工作应力点M落在极限区域以内，就不会达到极限条件，因而总是安全的。 C D O σa σ-1e τa τ-1e A B M D’ C’ M’ 当零件上所承受的两个变应力均为不对称循环时，有： 5）等效应力幅 (由非对称循环变应力折算成当量对称循环变应力） 注意： 1）若零件所受应力变化规律不能肯定，一般采用 γ =C的情况计算 2）上述计算均为按无限寿命进行零件设计，若按有限寿命要求设计零件时，即应力循环次数103(104)NNo时，这时上述公式中的极限应力应为有限寿命的疲劳极限 ，即应以σ-1N 代σ-1 ，以σoN代σo 3）当未知工作应力点所在区域时，应同时考虑可能出现的两种情况 4）对切应力上述公式同样适用，只需将σ改为τ即可。 五、许用安全系数的选取 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响 1）静