手机壳注射模具毕业设计黎峰.docVIP

摘 要 在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。 本设计主要是针对Nokia2100手机前后盖的模具设计过程。由于手机前后盖都具有侧孔部分，所以本设计选用了侧向分型与抽芯机构。工件用分型面分割之后，分成凸模，凹模，前滑块和后滑块四个部分。其中，凹模是定模部分，凸模、前滑块和后滑块都是动模部分。注射结束后，凸模在力的作用下，连同动模套板一起向下运动，而塑件在推杆的作用下，从凸模上被推出来。除了侧抽芯机构和推出机构之外，还有浇注系统，冷却系统，排气系统等等。 本设计主要应用Pro/ENGINEER 2.0来进行手机塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，通过对塑件的计算，运用EMX 来进行模架部分的设计，同时借助了第三方软件Moldflow Plastics Insight 5.0对注塑过程进行仿真分析，最后使用AUTOCAD 2004来对装配图和零件图进行一定的完善。 关键词：手机外壳 模具设计 注射模 CAD 目 录 1 绪论 1 1.1 设计目的与意义 1 2 文献综述 1 2.1手机的发展现状 1 2.2我国模具的发展现状 2 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 2 3总体方案的确定 3 3.1 零件的选择 3 3.2 尺寸精度 3 3.3 尺寸计算 3 3.4 塑件的材料性能 4 3.4.1 ABS 5 3.4.2 PC 5 3.5 注塑机的确定 6 3.6 塑件分型面的选择 6 3.7 型腔数目 9 4 理论分析及设计计算 9 4.1 浇注系统的设计 9 4.2 脱模机构的设计 11 4.3 复位机构的设计 14 4.4 排气系统 15 4.5 导向机构的设计 15 4.6 定位圈的设计 16 4.7 成形零件的结构设计 17 4.8成型零件工作尺寸的计算 19 4.9 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 23 4.10 侧向分型与抽芯机构的设计 24 4.10.1 斜导柱的设计 26 4.10.2 滑块的设计 27 4.10.3 楔紧块的设计 27 4.11 冷却系统的设计 28 4.12 塑料注射机的校核 28 4.12.1 最大注射量的校核 28 4.12.2 最大注射压力校核 30 4.12.3 锁模力的校核 30 4.12.4模具厚度H与注射机闭合高度的校核 31 4.12.5 开模行程校核 31 4.13 模具总装图和爆炸图 31 5 制造工艺分析 33 5.1 最佳浇口地位置 33 5.2 MPI的FLOW仿真分析 34 5.2.1 填充时间 34 5.2.2 最大压力 34 5.2.3 熔接痕位置 34 5.2.4 平均速度 35 5.2.5 熔料的最高温度 35 5.2.6 体积收缩率 35 5.2.7 气穴分布 36 5.3 MPI的COOL仿真分析 36 5.3.1 冷却管道的液流量 36 5.3.2冷却管道的最高温度 37 5.3.3 模腔平均温度和冷却时间 37 5.4 翘曲（Warp）分析结果 37 6 结论 38 致 谢 38 参 考 文 献 39 1 绪论 1.1 设计目的与意义 随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。 当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，具有一个基本的了解。本设计主要是对诺基亚2100型号的前后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 2 文献综述 2.1手机的发展现状 手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老防身砖头到现在厚度不足5.9mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生