改善培训实用版.ppt

改善案例 扳边机改善 改善前： 焊装车间门班有一台德国产的扳边机，由于使用频率较高，经常会出现各种故障，修理很困难，配件难买到,导致机器不能正常使用，影响生产。 改善后 经对机器修理观察根据其工作原理，对线路进行改造，将原有8根控制线，2个按钮开关，按钮开关是德国产，现国内买不到，改为2根控制线，1个按钮开关，按钮开关与电阻焊枪通用，将复杂的部分简单化，这样易损易坏的配件很容易购买到，并且比原来的便宜很多，大大改善了原来出现故障不能使用的情况。而且采购国内的配件既快捷又节约成本。 改善案例 改善前：G03EV解码器长宽高为160*100*70毫米，在高面70mm处有四个固定螺丝孔，难以定位，安装起来耗时且精度难以保证 改善后：利用一块200*150*3毫米的PVC板制作简易钻模（样板），装配时先用该样板在预埋件上划线打孔，再装配，既保证了精度也提高了效率。 改善案例 实现出口底盘向集装箱的转运问题 改善前：出口马来西亚底盘装运集装箱，每个集装箱装两个底盘，并且从集装箱后面推进，现在需要一种将两个底盘锁紧、导向进集装箱的装置。 改善后：根据实际需要设计一种将底盘上下、前后方向锁紧的工装，防止转运时候两个底盘上下、前后方向移动，并设计一种雪橇式滑动工装，将底盘导向进集装箱。 改善案例 实现出口底盘向集装箱的转运问题 改善前：控制器信号线虚焊脱焊 改善后： 焊接后在固定信号线时用绝缘胶带将信号线与航空插头放水管固定在一起，起到了避免因焊接点受力而出现脱焊的现象。 重复及延伸提案 未实施、实施后没有取得更好成效的提案 改善成效无任何证明资料之提案 公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 重复案 延伸案 未实施 无资料 训练不足 无成效 何为非改善提案? 重复及延伸提案的例子 何为非改善提案? 原有一提案，内容是设计一个夹具，其外形上有一个螺套， 采用滚花式。 后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提案相同，仅 外形上的螺套，采用斜纹式。 据此评价后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为 后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好之效果。 滚花式 斜纹式 改善前 改善后 未实施、实施后没有取得更好成效的提案 何为非改善提案? ◇? 工具车紧固螺丝改善 改善前: 工具车用久以后，螺丝松掉，抽屉拉不开。 改善后: 用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。 评价: 此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。 改善成效无任何证明资料之提案 何为非改善提案? 改善前: 用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回来。 改善后: 用碳化钨刮工件表面，将工件变形刮回来。 评价: 只是操作手法上的不同，没有取得更好成效的 证明，且对无形成果无法评估。不属改善。 公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 何为非改善提案? 提案: 中午休息时，应将不用的灯光关闭1h，下午上班时，再开灯。 评价: 节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定， 并经常倡导的事项，此方法仅是一种要求，并没有提出节电的有 效措施，故不属改善。 若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。 例如，采用较小的投资，采用简便的光控等方法，使不 必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。 ◇? “加工圆形小孔装夹治具”的改善 改善前: 对于短工件，用分度盘加工。 改善后: 车一导轴，装在分度盘上，将工件用螺钉锁在轴上加工。 评价: 此改善方法为加工者应具备的工作常识。因此，属员工教育训练不足，不属改善。 公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 何为非改善提案? 将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法 应是文书处理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如 果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合 改善的条件。 将治具、工具定点、定位，是公司5S活动及管理的基本要求 。单纯是定点定位的改善不属于改善。但是，在定点定位的方法 中有创新的构思、想法，或产生其它的效果，如安全性的保障等 则可以成为改善。 何为非改善提案? 工作职责与改善的区别 何为非改善提案? ◇ 请假卡改善