A丰田模式鼎盛时期的jit与精益生产.ppt

五、JIT与精益生产方式 丰田生产方式，JIT与精益生产方式 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 精益生产方式下的供应商关系与产品开发 丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式 丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式－如何赢得全球竞争？ 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 （1）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 如何实现弹性配置作业人数？ 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 精益生产方式下的供应商关系 “命运共同体” JIT式的供应 供应商改进能力和技术能力的提高 精益生产方式下的产品开发 并行工程 团队工作 供应商的早期参加 六、现场管理与连续改进 连续改进的基本思想 从“5S”开始做起 分析与改进的工具 连续改进的基本思想 任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地 改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场……. 贵在“连续” 全员参与 从“5S”开始作起 什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去 2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 4、维护： 持续保持整理、整顿和清扫的效果 5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯 “5S”的目的 “物有其位，物在其位” 目视管理 提高安全性 现场工作效率的提高 职工良好行为习惯的养成 如何进行整理？ 定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。 如何进行整理？ －实施步骤 步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单” 步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划 如何进行整顿？ 定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理 步骤2：确定每件物品的最大和最小量 步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置 步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签） 步骤5：制定一个行动计划 如何进行清扫？ 定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理和整顿 步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等） 步骤3：分析原因 步骤4：制定计划并安排任务 如何进行维护？ 定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果 实施步骤： 步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场 步骤2：制定并张贴维护指南 步骤3：建立审查程序 步骤4：定期公布并张贴审查结果 分析与改进的工具 5W1H分析法 ECRS（四巧）技术 流程图 因果分析图 BPR 5W1H分析法（续） 优 先 权 清 单 优先权 使用频率 存放 低 ·小于一年一次 ·扔掉 ·可能一年一次 ·存放在较远的地方 ·2至6个月一次 ·存放在工作区附近 平均 ·至少1个月一次 ·至少1周一次 高 ·至少1天一次 ·存放在个人工作点 ·至少1小时一次 如何进行整理？ －实施步骤（续） 生 产 现 场 整 理 行 动 计 划 需要整理 存放 负责人 开始 目标 已完成 的物品 地点 时间 （％） ·无用的物品 和包装箱 ·废弃的工具 和设备 ·剩余维修物品 ·过量存货 为什么这项工作是必不可少的? 为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行? 为什么为这项工作制定这些标准? 为什么完成这项工作需要这些投入? 为什么这项工作需要这种人员素质? 这项工作的目的何在? 这项