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高压设备和管道的垫片密封 一、高压容器密封结构的特点与选用 高压设备的密封特点 高压设备密封在石油化工行业中应用较广，其结构比较复杂，制造要求也高，与中低压设备和管道相比，有以下几个特点： ?采用金属垫片： 为使垫片达到足够的预紧密封比压和操作密封比压，以 保证密封性能而又不至于将垫片压溃，一般采用金属垫片。常用的金属垫片材料为延性好的退火铝、退火紫铜、软钢及不锈钢。 ?采用窄面密封： 窄面密封有利于提高垫片比压，减少总的密封力减小螺栓、法兰和封头的尺寸。有时亦采用线接触密封代替窄面密封以大大降低总的密封力。 高压设备的密封特点 ?尽可能采用自紧密封： 利用介质的压力在密封部位产生附加的密封比压，以阻止介质的泄漏。介质压力越高，垫片压得越紧，密封就愈可靠。因此，预紧力不需很大，相应的连接件尺寸就可减小，并能保证压力和温度有波动时连接的紧密性。因此，自紧密封要比中低压容器中常用的强制密封的结构更为紧凑、可靠。 ?因高压设备的高压空间十分宝贵，所以密 封结构应尽量少占用高压空间。 高压密封的分类 按密封垫片受力情况，高压密封可分为： ?强制式密封： 完全靠外力(如螺栓)对垫片施 加载荷实 现。如平垫密封、卡扎里密封、透镜垫密封。 ?自紧式密封： 主要利用介质的压力对垫片施加载荷。如“C”形环密封、“O”形环密封、三角垫密封、楔形垫密封、伍德密封。 ?半自紧式密封： 上述两种方法兼而有之者，则称为半自紧式密封。如双锥环密封、八角垫、椭圆垫。 1、平垫密封 金属平垫密封是最常见的强制密封。预紧和工作压力下，依靠筒体端部大法兰上的主螺栓施加足够的压紧力来实现密封。预紧力的大小与垫片的宽度、垫片材料的屈服强度有关。工作时介质压力上升，轴向力通过顶盖传递至主螺栓，使主螺栓发生弹性伸长，垫片随之发生回弹，此时仍保持垫片上有一定的比压。 平垫密封结构简单、加工方便、使用成熟，在直径小、压力不太高的场合密封可靠。当结构尺寸大压力高时，螺栓尺寸也较大，结构笨重，装拆不便，每次检修都要更换垫片。金属平垫密封的上述特点决定了它的适用范围，一般仅用于温度低于200℃、压力小于32MPa、容器内径不大于800mm 的场合。 2、卡扎里密封 卡扎里密封有外螺纹、内螺纹和改进卡扎里密封三种结构形式。卡扎里密封属于强制式密封，它其特点是利用压环和预紧螺栓将三角形垫片压紧来保证密封，因而装卸方便，安装时预紧力小。介质产生的轴向力由螺纹套筒承担，不需要大直径主螺栓。这种密封结构适用于大直径和较高的压力范围，但锯齿形螺纹加工精度要求高，造价较高。 3、双锥环密封 双锥密封是一种半自紧密封结构，保留了主螺栓。采用软钢和不锈钢制作双锥面密封垫，密封面为锥面。密封面上各开有两条半圆形或三角形沟槽，密封面上设置软金属垫片。双锥环用托环、螺钉固定在平盖上。双锥面的内圆柱面与平盖的圆柱支承面的间隙应控制在一定范围，保证预紧时内圆柱面与平盖贴紧，且双锥环不发生压缩屈服。当内压升高顶盖上浮时，一方面靠双锥环自身的弹性扩张而保持密封面上的比压；另一方面靠介质压力使双锥环沿径向向外扩张，使密封面上的密封比压进一步增大，进而达到密封效果。 双锥密封的特点： 加工精度要求不太高，生产周期短，可以用在较大的压力、温度、直径范围内，由于径向自紧作用，在压力和温度波动下密封性能良好，主螺栓预紧力比平垫密封小。但仍需大螺栓承受预紧力和轴向力，密封元件大，零件较多。 4、伍德密封 伍德密封结构是一种最早使用的自紧式密封结构。安装时，将顶盖、压垫、四合环、牵制环依次装入，拧紧拉紧螺栓，使四合环贴住筒体，用牵制螺栓将顶盖吊起而压紧楔形压垫，达到初始预紧密封。操作时，压力载荷全部加到浮动顶盖上，密封比压随介质压力上升而增加。 伍德密封的特点是： 温度和压力波动时，能保持良好的密封性能；介质压力产生的轴向力通过顶盖传递给压垫和四合环，最后全部传递到上部筒体，没有主螺栓，密封可靠。但结构复杂笨重、零件多，加工精度要求高，安装要求高。 5、C形环密封 C 形环密封是依靠环的两个凸出圆弧部份与顶盖及筒身紧密接触而达到的, 当拧紧紧固件时, 密封环受到弹性压缩, 环的两圆弧接触处产生初密封比压而达到预紧密封。当内压上升后, 顶盖由于介质压力有离开筒身而上移的趋势, 同时密封环内腔也受到介质压力作用, 使密封环轴向张开, 而保证了密封性。 此种密封的优点是预紧力小, 结构简单, 制造方便, 还可用于无主螺栓的快开连接装置。 6、O形环密封 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性