第二章模具制造技术刘航.ppt

第六节　型腔的加工 　　光整加工是模具零件继精加工之后的工序，以降低零件表面粗糙度值，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的。在模具加工中，光整加工主要用于模具的成形表面，它对于提高模具的使用寿命和形状精度，以及保证模具顺利成形都起着重要的作用。 抛光是一种比研磨更细微的精密加工。研磨用的研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。在抛光过程中也存在着微切削作用和化学作用。由于抛光所用的研具较软，在抛光过程中出现摩擦现象会使抛光接触点温度上升，引起热塑性流动。抛光的作用是进一步减小表面粗糙度值，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度。  四、光整加工 第六节　型腔的加工 (2)研磨的特点 图2-??52　抛光加工过程1—软质抛光器具　2—细磨粒3—微小切屑　4—工件 (3)抛光的机理 图2-??51　研磨加工过程1—研具　2—磨料　3—切屑　4—原加工变质层5—研磨加工变质层　6—工件基体 1.研磨和抛光的机理(1) 研磨的机理 第六节　型腔的加工 2.光整加工在模具中的作用 目前，实际生产对模具成形表面的精度和表面粗糙度的要求越来越高，特别是高寿命、高精度的模具，其精度已发展到微米级。除了在加工中选用高精度、自动化的加工设备外，研磨抛光加工也是实现高精度的重要一环。 第六节　型腔的加工 3.研磨抛光分类 (1)按研磨抛光过程中操作者的参与程度分类1)手工作业研磨抛光。2)机械设备研磨抛光。1)游离磨料研磨抛光。2)固定磨料研磨抛光。1)机械式研磨抛光。2)非机械式研磨抛光。1)湿研。2)干研。3)半干研。 第六节　型腔的加工 4.研磨抛光的加工要素 研磨抛光的加工要素见表2???17。 表2-??17　研磨抛光的加工要素 第六节　型腔的加工 表2-??18　常用磨料的主要力学性能 5.手工研磨抛光(1)研磨抛光剂 第六节　型腔的加工 表2-??19　常用磨料及其适用范围 第六节　型腔的加工 表2-??20　磨料粒度及可达到的加工表面粗糙度 第六节　型腔的加工 表2-??21　常用研磨抛光液及其用途 第六节　型腔的加工 (1)圆盘式磨光机(2)电动抛光机　　这种抛光机备有三种不同的研抛头，以适应不同的研抛工作。 图2-??53　圆盘式磨光机 图2-??54　手持往复式研抛头的应用1—工件　2—研磨环　3—球头杆　4—软轴 6.机械抛光 由于手工抛光要消耗很长的加工时间，劳动消耗大，因此人们对抛光的机械化自动化要求非常强烈。随着现代技术的发展，在抛光加工中相继出现了电动抛光、电解抛光、超声波抛光以及机械-超声抛光、电解-机械-超声抛光等复合工艺，应用这些工艺可以减轻劳动强度，提高抛光的速度和质量。 第六节　型腔的加工 图2-??55　手持直式旋转研抛头的应用 7.研磨抛光工艺过程(1)研磨抛光余量 淬硬后成形表面的表面粗糙度Ra由0．8μm提高到0．4μm时的研磨抛光余量为：(2)研磨抛光步骤及注意事项 在研磨抛光过程中，磨料的运动轨迹要保证被加工表面各点均有相同的或近似的切削条件和磨削条件。磨料的运动轨迹可以往复、交叉，但不应该重复。应根据被加工表面的大小和形状选择适当的运动轨迹形式，可以有直线式、正弦曲线式、无规则圆环式、摆线式和椭圆线式等。 第七节　模具机械加工工艺过程及分析 1)用车床、铣床、刨床、钻床、磨床等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。2)对于精度要求高的模具零件，只用普通机床进行加工，难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。3)为了使模具零件，特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋于自动化，减少钳工修配的工作量，应采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 第七节　模具机械加工工艺过程及分析 一、模具制造工艺路线1.模具制造工艺路线的类别 　工艺路线是指进行产品开发、研制、生产所涉及的各个环节，模具制造是系统工程各个环节中的一环。一套模具从其使用性质来看是服务于上述产品的开发、研制、生产过程的一套工具装置，但模具制造过程因完全独立于产品开发、研制、生产的过程，而使其成为另外的一项系统工程——模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发、研制、生产工艺路线和模具制造工艺路线。2.模具零件加工的工艺分析　　模具的零件图是制定加工工艺最主要的原始资料之一。(1)零件的结构分析(2)零件的技术要求分析1）主要加工表面的尺寸精度； 第七节　模具机械加工工艺过程及分析 3.模具零件加工的工艺过程　　模具制造属于单件或小批生产，模具零件的工艺规程一般都定得比较