第二节气液反应器的分类和选型西安交大.pptVIP

Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University 第二节 气液反应器的分类和选型 主要内容 1、填料塔 2、喷洒塔 3、板式塔 4、鼓泡塔 5、通气搅拌釜 6、气液反应器的选型 概述 按气液接触方式，反应器可分为： 1、液膜型：如填料塔、湿壁塔。 连续相：液体（呈膜状），气体 2、气泡型：如鼓泡塔、板式塔、通气搅拌釜。 连续相：液体 分散相：气泡 3、液滴型：如喷洒塔、喷射反应器、文丘里反应器。 连续相：气体 分散相：液滴 1 填料塔 工作原理：逆流操作时，气体自塔底进入，在填料间隙中向上流动；液体自塔顶加入，通过液体分布器均匀喷洒于整个塔截面上。液体在填料表面形成液膜，液膜向下流动时传质表面被不断更新。 液体分布器：液体沿乱堆填料向下流动时，沿塔壁流动的液体逐渐增多，称为壁流现象。当填料层较高时，宜隔一定距离重新设置液体再分布器，使液体重新均匀分布，改善气液接触。 1 填料塔 优点：①填料塔结构简单，适用于腐蚀性液体； ②气液相流量的允许变化范围较大，特别适用于低气速、高液速的场合； ③填料塔中气、液相流型均接近活塞流，因此可用于要求高转化率的反应； ④填料塔的单位体积相界面大而持液量小，适用于过程阻力主要在相间传递的气液反应过程。 缺点：①液相停留时间短，对慢反应不合适； ②为保证填料润湿，不能用于液体流量太低的场合； ③填料易为固体颗粒堵塞，在气相或液相中含有悬浮杂质或会生成固体产物时不宜使用； ④传热性能差，不宜用于反应热效应大的场合。 2 喷洒塔 优点：①空体积大，处理含固体杂质或会生成固体产物的气液反应过程时无堵塞之虞。 ②喷洒塔有时还可将反应器和干燥器的功能结合起来。 缺点：虽然单位液相体积的相界面积很大，但持液量和单位反应器体积的相界面积均很小，而且液滴喷洒形成后，很少有机会发生凝并和分裂，传质效果较差。 3 板式塔 工作原理：操作时液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出，气体在压力差推动下，自下而上穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定高度的液层，气体以气泡形式分散于液层中。 3 板式塔 优点： ①单位体积的气液相界面积、气液传质系数和持液量均较填料塔大。 ②板式塔的液体流率和停留时间均可在较大范围内变动，适用于气体流量高，液体流量低，以及需要反应时间较长的场合。 ③板式塔中每块板上都可设置换热管以提供或移除反应热。 缺点：板式塔结构较复杂，气体流动阻力较大。 4 鼓泡塔 工作原理：其基本形式为空塔，塔内充满液体，气体从底部经分布板或喷嘴以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应。 优点：结构简单、无运动部件，对加压反应和腐蚀性物系均可使用。单位体积持液量大，相界面积小，适用于慢反应和强放热反应体系。 缺点：液相返混大，在高径比较大时，气泡合并速度明显增加，相际接触面积迅速减小。 4 鼓泡塔—强化传热与传质 增加导流筒 增加多孔水平挡板 增加填料 4 鼓泡塔—强化传热与传质 5 通气搅拌釜 优点： ①在持液量相近的条件下，气液界面积可较鼓泡塔增大一个数量级。 ②操作方式灵活：停留时间、进料方式可方便调节。搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节。 ③可方便地移除或供给反应热。 ④其气液传质系数比较高，数值和板式塔相当 缺点：①反应器中气、液两相均呈全混流，有时会严重降低反应器的体积效率。 ②搅拌要消耗一定的能量。 ③对高压反应过程，搅拌器的机械结构和密封往往是个难题。 6 气液反应器的选型 不同气液反应器的特点主要反映在液相体积分率ε1（单位反应器有效体积中的液体量）的大小，以及单位液相体积的传质界面a的大小。 表6.1 气液反应器的主要传递性能指标 6 气液反应器的选型 Hatta数是决定气液反应器选型的主要参数。 当Ha3时，反应为快速反应或飞速反应，反应在液膜内或相界面上完成，在液相主体中，组分的浓度为零。单位反应器体积的传质通量（即表观反应速率）为： （6.42） 反应器的生产强度与相界面积成正比。因此，对这类反应应选用相界面积大的反应器，如填料塔、喷洒塔，当反应速率较慢，要求较长的液相停留时间时，也可选用板式塔。 气液反应器的选型 当Ha0.02时，反应为慢反应，主要在液相主体中进行，组分A的液相主体浓度CAl接近界面浓度CAi，表观反应速率为：