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数控铣床 第一部分 第一部分 编程代码及轮廓线基础编程 编程代码及轮廓线基础编程 1.数控铣削编程 2.1 程序的编制流程 2.2 数控机床编程种类 2.3 典型数控系统 2.4 数控机床的坐标系 2.5 程序段格式 2.6 基本编程指令（大畏系统） 2.7 数控铣床编程实例 1.1 程序的编制流程 1. 在数控机床上加工工件，首先要编制加工程序，编制 加工程序的过程就是将工件的工艺过程、切削参数、 刀具的移动极其辅助动作按顺序用数控系统规定的指 令格式编写出加工程序单。 2. 不同的数控系统、不同的机床，程序编制基本上是相 似的，但又各不相同，我们要学习的是日本大隈 （OKUM)数控系统。大隈数控系统的许多功能指令与 其他数控系统很近似。 1.2 数控机床编程种类 1.2.1手工编程 是从分析零件图样、确认加工工艺过程、编写零件加工 程序等都是人工完成。对形状简单、计算量小、程序不 多的零件，采用手工编程较简单，而且经济、及时。在 加工直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程的应用较 广泛。 1.2.2自动编程 是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。根据 零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动进行数 值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，以直接通 讯的方式送入数控机床。 1.3.3 计算机辅助编程：随着计算机的发展， 利用高度集成的CAD/CAM图形交互软件进 行计算机辅助编程。代表软件有 PRO/E、 UG、CAXA等。 1.3 典型数控系统 1. FANUC法那科（克）数控系统 2. SIEMENS 西门子数控系统 3. FAGOR法格数控系统 4. OKUM大隈数控系统 5. 华中数控系统 6. 广州数控系统 7. 航天数控系统 1.4数控机床的坐标系 2.4.1机床坐标系 又称机械坐标系，其坐标原点的位置则由机 床生产厂设定。机床坐标系的原点也称为机 床零点。若采用增量式位置检测装置，则每 次机床上电后，必须进行回参考点（也称回 零点）的运行操作，以建立机床坐标系；如 果采用绝对式位置检测装置，则可以省去这 个操作。 机床坐标系的确定方法 右手笛卡尔坐标系： C o p y 工件坐标系 工件坐标的的设定，实际上是在机床坐标中建立工件 坐标系。使刀具在工件的编程轨迹运动，实现零件的切 削加工。当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原 点也就有了确定位置关系，即两坐标原点的偏差就已确 定。这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通 过一定的方式测量的，该测量值预存到数控系统或编程 G代码中，这时即可实现工件原点向机床原点的偏移使 两点重合。 G17、G18、G19选择加工平面 G17 选择XY平面 G18 选择ZX平面 G19 选择YZ平面 1.5程序段格式  N10 G01 X12Y20Z18 用英文字母和数字构成字 准备功能字G ：用地址G和两位数字表示 程序段序号N ：由地址及后面的数字组成 1.6程序的结构与格式  程序号： 由英文字母或英文和数字组成。  程序的内容： 由若干程序段组成。  程序段： 由若干字组成。每个字又由字母和数字组成。  程序结束：以结束指令M02 或M30作为整个程序的结 束。  既字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程 序。  每个程序都由程序号 、程序内容和程序结束 三部分组 成。 1.7程序的书写格式 OSKX