第六章挤出成型机.ppt

几种分离型螺杆熔融过程的比较 2.屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障，未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的螺杆。 直槽屏障型螺杆：圆柱面上等距开了一组出口在轴线方向封闭的进料槽和一组入口在轴线方向封闭的出料槽。 原理：物料由进料槽流入，只有熔融和粒度小于剪切间隙△时才能进入出料槽，并受剪切进一步混合塑化，而未熔的较大固体碎片被屏障阻挡，适于加工聚烯烃类塑料。 3.分流型螺杆 在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道，将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状态，促进熔融、增强塑炼和均化。 销钉螺杆工作原理：设置销钉将固体床打碎，破坏熔池，打乱两相流动，将料流反复分割，改变螺槽中料流的方向和速度分布；增加对物料的混炼、均化和对添加剂的分散性。 DIS螺杆：在常规全螺纹螺杆均化段加上一段DIS混炼段 在圆周上设有若干个进料槽和出料槽，具有与螺纹线相同的螺旋角，进出料槽间用小孔通道连接。 特点：提高了各方向混合的均匀性、混炼效果好，混色均匀，分散性好。 4.组合螺杆：在熔融段末或均化段增设非螺纹形式的区段 螺杆元件：起输送、压缩、混合、混炼、剪切、均化等作用的元件，可以单独设置在螺杆上，也可组合在一起。 优点：适应性强；专用性强；易于获得最佳工作条件。 也叫剪切元件，产生强大的局部作用力，克服附聚力子的内聚力，将树脂与添加剂混合均匀。 分散混合元件 6.6 排气式挤出机(Venting Extruder) 控制空气含量的方法有预热干燥法、真空料斗法，还可用排气式挤出机。 排气式挤出机有单螺杆、双螺杆和双阶挤出机。 一. 单螺杆排气式挤出机的结构 二.特点 另增设了排气段、第二压缩段和第二均化段（迅速压缩和泵出段）； 排气段槽深为2.5-6倍均化段槽深； 排气段长度2-6D。 三.排气原理 物料到排气段基本塑化，物料中一部分气体由于被压实自料斗逸出，由于该段螺槽突然加深，排气口又通真空泵，压力骤降，气体排出。 四.排气功能要求：排气孔下聚合物压力为零；此处聚合物完全熔融 五. 不同形式的排气式挤出机 两级式挤出机：两台单机串联而成，一级的作用是输送和塑炼物料，二级进一步塑化，均化，挤出成型，可实现稳定的排气挤出成型。 1.常用的初混和设备有哪些？捏合机的主要结构部件有什么？ 2.常用的塑炼设备有什么？密炼机由哪些主要部件组成？ 3.对比分析开炼机和密炼机塑炼机理的差别？ 4.单螺杆挤出机主机的挤出系统由哪些部分组成？ 5.挤出机螺杆的主要作用是什么？常规单螺杆由哪几段组成？ 6.几何压缩比的定义是什么？为何要设置压缩比？ 7.单螺杆挤出机螺杆工作时主要受哪几方面的作用力？ 8.BM分离型螺杆的特点是什么？ 9.销钉型分流螺杆上设置销钉的作用是什么？ 10.试述排气式挤出机的结构特点，其排气原理是什么？ 11.为何排气式挤出机排气孔下压力要为零？聚合物到此处应完全熔融？ 12.何为压延成型的“三高两低”现象？由何原因造成，如何改善？ 第2-6章 思考题 本章主要参考文献 [1] 杨卫民, 高世权编著. 注塑机使用与维修手册. 北京：机械工业出版社. 2006.10. [2] F.Johannaber, 吴宏武, 瞿金平等译. 注射成型机使用指南. 北京：化学工业出版社. 2003.12. [3] 李忠文编著. 注塑机操作与调校技术. 北京：化学工业出版社. 2004.11. [4] 张平路主编. 液压传动与控制. 北京：冶金工业出版社. 2004.8. [5] 刘春荣等编. 液压传动. 北京：冶金工业出版社. 1999.8. [6] Demag Plstics Group Hnadbook. 6.1 概述 挤塑产品 6.1.1 挤出成型概述 第六章 挤出机Extruder 特点：螺杆推动熔体通过口模成为截面形状一定的连续制品。 种类：管材、片材、棒材、异型材；薄膜；单丝、中空制品等。 6.1.2 挤出机组 辅机部分 主机部分 软管挤出生产线标准设备 硬管挤出模拟 6.1.3 挤出机主机 作用：输送、压实、熔融塑化和挤出物料 组成：传动装置、熔融塑化装置、机头和口模 单螺杆挤出机结构示意图 1—机座 2—电动机 3—传动装置 4—料斗 5—料斗冷却区 6—料筒 7—加热圈 8—热电偶 9—螺杆 10—多孔板和过滤网 11—机头加热圈 12—机头 13—挤出物 熔融塑化装置 传动装置 机头和口模 单螺杆挤出机(Single screw extruder) 工作状态模拟 ① 加料段（Feeding zone）,又称送料段、输送段; ② 压缩段(Compression zone)，又称过渡段、熔融段： ③ 计量段(Metering zone)：又称均化段、压出段。 6.2 挤出机用三段式普通