S管理培训(PPT页).ppt

五：清扫、清洁 督导师培训，完成“二八转换” 督导师培训由推进办组织，全体中层以上领导和督导师参加 主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困难和问题进行剖析，对照6S验收标准找差距 培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了6S的进程 通过本次培训完成了“二八转换”，即80%的员工自觉进行6S活动 * 五：清扫、清洁 6S改善发布大会，展现员工风采 四次6S改善发布共收集到改善提案近300件，其中100多件在改善发布大会上发布，改善提案发布的作用 肯定了员工的劳动成果 领导表示重视6S的改善 带动了员工6S的积极性 通过今昔对比感受收获的喜悦 * 五：清扫、清洁 二、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动 * 五：清扫、清洁 步骤： 制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准 要领 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围 * 五：清扫、清洁 制定考核方案和奖惩方案： 制定检查细则 检查考核分为生产区和办公区 考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核 确定考核加强系数 加权系数K K＝{[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2 K1——整理、整顿难度系数 K2——清扫、清洁难度系数 K3——人数系数 K4——素养系数 系数分为五个档次 * 五：清扫、清洁 加强检查： * 应用“红牌战略” 专业检查，用外来眼光发现问题，限期整改，促进改善 我公司在红牌作战过程中，共发放**余张红牌，全部整改完成，有效促进了6S工作的深入开展 五：清扫、清洁 制定看板基准： * 看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用 六：素养、安全 一、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点 继续推动以上4S直至习惯化； 制定相应的规章制度； 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动 * 六：素养、安全 * 六：素养、安全 二、安全 目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境 * 六：素养、安全 * 点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法 我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转 六：素养、安全 * 安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品 用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全 高分通过验收 200*年**月**日，我公司高分通过验收 6S是一项基础管理工作，只有起点，没有终点 * 七：6S与企业运营关系 6S不影响科研生产 6S能促进质量水平提高 6S提升企业形象，提高员工素质，6S让我们感受到基础管理的重要性 * 八：深入开展6S活动 200*年将6S工作的重点转移到提高公司生产效益和产品质量上来，充分发挥职能管理部门作用，提升公司的管理水平、工作效率、产品质量及公司形象 * 八：深入开展6S活动 物资退库制度 保密文件的检查 OHSMS体系的有效运行 员工行为规范出台 * 九：心得体会 领导重视，真抓实干 不积跬步无以至千里 只有更好，没有最好 广泛的发动人民群众，他们是创造和改变历史最主要力量 * * 四：整理、整顿 整理实例 以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工个人物品清单和班组清单 * 四：整理、整顿 采用流动红旗制 评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比 经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善 * 四：整理、整顿 常见问题 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大 * 四：整理、整顿 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道