第章颗粒物污染控制技术.ppt

影响旋风除尘器效率的因素 二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 比例尺寸 筒体直径愈小，除尘效率愈高。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈少，对提高除尘效率有利 除尘器下部的严密性 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 旋风除尘器的分类及型式 旋风除尘器分类 目前国内外常用的旋风除尘器种类很多 ，按照结构型式及各部尺寸 的比例不 同，可分为 以下几类 : ① 基本型旋风除尘器 ② 螺旋型旋风除尘器 ③ 蜗旋型除尘器 ④ 圆筒型旋风除尘器 ⑤ 扩散型旋风除尘器 ⑥ 旁路式旋风除尘器 ⑦ 平面旋流旋风除尘器 (见图 6-10) ⑧ 龙卷风旋流除尘器 (见图6-11) ⑨ 斜置式旋风除尘器 ⑩ 组合式旋风除尘器 (见图6-12)等。 旋风除尘器 旋风除尘器 旋风除尘器 旋风除尘器 结构形式（续） 下排气旋风除尘器 布置简单，减小尺寸 阻力小，效率较高 合并面 上部分 下部分 两侧内外对切方式的下排气旋风分离器 下排气旋风分离器 方形下排气旋风分离器 脱硫用的下排气旋风除尘器 旋风除尘器的设计 选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12～25 m/s 确定入口截面A，入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸 旋风除尘器的设计 旋风除尘器的比例尺寸 尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上3.85b 下0.7D 3.33b （b=0.3D） 3.85b 4.9b 排出筒直径，de 上0.6D 下0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上1.35D 下1.0D 1.7D 2.26D 1.6D 锥体长度，H 上0.50D 下1.00D 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d1 0.296D 0.43D 0.3D 0.145D 进口速度为右值时的压力损失 12m/s 700（600） 5000（420） 860（770） 440（490） 15m/s 1100（940） 890（700） 1350（1210） 670（770） 18m/s 1400(1260) 1450（1150） 1950（1740） 990（1110） 旋风除尘器的设计 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到排气管，入口高度h≤s，其中s为排气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，入口宽度b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1； 旋风除尘器的设计 例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 解：由式（6-26） 根据表6-1，ζ＝5.8 v1 的计算值与表5-3的气速与压力降数据一致。 参考XLP/B产品系列；取D=700mm， 本 节 结 束 * 排出是在水平方向走的，收集是在垂直方向。流量乘以ni * 流量增加应该是上旋流补充到主流内。 * 在气流导向锥以上不存在向上的内旋涡回旋流动，使得靠近气流中心处的颗粒较易到达外壁面而不被回旋气流夹带走，使得分离效率能有所提高。 旋风除尘器 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 旋风除尘器 切向速度 外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 do = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 旋风除尘器 径向速度 径向速度远远小于切向与轴向速度，大部分是向心的，只在中心涡核才有小部分向外的径向流。 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 旋风除尘器 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 外侧下行流的流量沿轴向向下逐渐变小，大部分气体是通过向心径向气流而逐渐转变成向上的内旋流的。 进入灰斗的气体还会从排尘口中心部位向上返回旋风分离器内，这就要夹带一些颗粒上来，再加上中心部分的向上轴向速度一般较大，对分离显然不利。 外侧下行流的向下轴向速度一般总是远大于颗粒的终端沉降速度，所以旋风分离器不是垂直放置也可顺利排尘。 下行流量的轴向变化 旋风除尘器 旋风分离器的实测流线图 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上