管道带压开口及管道不停输开孔封堵施工技术规程.pptVIP

拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺倒，先将断料块从刀筒中取出（注意将Ｕ形卡拔出，再将料块拖出）。在另一端按照上述步骤开出另一个孔。 管道不停输封堵工程 10、组装封堵器、膨胀筒与封堵连箱（见左图图6） 先将膨胀筒中心螺杆旋动使筒体外径缩小到极限，在将封堵器与封堵连箱加密封垫连接固紧。将封堵器的主轴伸出封堵连箱， 管道不停输封堵工程 将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中，用活螺套与之拧紧结合为一体后，将其缩回封堵连箱中，测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5. 二套同时组装好后，分别安装到二个已开好孔的夹板阀上，此时的膨胀筒是单边封堵，单边流通（有缺口槽子的一面通流），管段两端的膨胀筒的封堵面应背靠背安装，不得搞错方向。 管道不停输封堵工程 11、进给尺寸计算（见图6） 确定膨胀筒下放到已开好的断管孔中进行封堵的进给尺寸，按照前面各部安装时测量的尺寸记录，将膨胀筒下放到位，封堵器传动轴的进给尺寸为： S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】 12、接临时旁路管 封堵连箱上均有一旁通法兰，在封堵前应将临时管路与封堵连箱上的旁通法兰联通，使在作业管段被封堵后仍然保证管路的正常运行。 管道不停输封堵工程 13、封堵 1）FDQ150、FDQ300封堵器 打开夹板阀上的旁通针型阀，压力平衡后在关闭（原油或被封堵管段较长时，应用KKJ80开孔机作专门的压力平衡孔）。夹板阀开启到位。将旋母上的活动夹打至空位，按照导向杆上的起始尺寸累加S0尺寸，为下堵到位的刻度读数。旋转手柄，将膨胀筒胀开到与断管孔紧密贴合为止。管段二端封堵可同时进行。此时中间管段已被封堵截流。 管道不停输封堵工程 2）FDQ500封堵器 当在426—720管径上作封堵时，需采用FDQ500型封堵器。其操作基本相同，但主传动轴的升降是采用YYZ500液压站用油压驱动。这时需将YYZ500液压站高压油管与封堵器油缸联通。首先仍是将封堵器与封堵连箱连接，而后启动液压站将封堵器的传动轴伸出连箱，将膨胀筒用上述方法（FDQ150，FDQ300所述）与封堵器连接固紧，将封堵筒缩回连箱，并测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5，计算出膨胀筒下堵到位的行程尺寸： S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】 管道不停输封堵工程 将封堵器吊装上位，同样注意膨胀筒缺口的方向，加密封垫与夹板阀连接并固紧，将标有刻度的活动传动杆（短杆）从顶部插入，并记录其初始尺寸再加S0的行程，就是下堵到位的尺寸刻度。接临时旁通路等工作就绪后，打开夹板阀的旁路针型阀，压力平衡后关闭，开启夹板阀到位。 启动液压站，操纵其手动阀（注意升降方向），将膨胀筒送至断孔中（注意活动传动杆上的到位刻度）。到位后关闭液压站，用专用套板逆时针钟旋转活动杆（长杆），驱使膨胀筒开关与断孔面紧密贴合为止。再将液压站拖往另一端进行 封堵。 管道不停输封堵工程 14、管段处理和恢复 要进行施工的管段的二端已封堵截流，介质通过临时旁通正常运行。被封堵的管段可进行介质回收或放散工作，其余按照施工需求进行。 15、撤除封堵和临时旁通 管段经施工处理恢复后，即可进行撤除封堵和临时旁通等工作。从封堵连箱的截止阀上接通平衡管，开启阀门通流，使恢复的管段中充压达到平衡后，按前面所述对封堵器进行反向操作。 管道不停输封堵工程 即顺时钟旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，脱离与封堵孔的接触，而后上提膨胀筒缩进连箱，上提的行程尺寸与下降的保持一致。 16、下堵塞 同样，在管件中下堵塞时，最好采用专用的下堵塞器来完成。下面介绍用专用下堵塞器来下堵塞的方法步骤。 将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与下堵塞器主轴相连，拉杆拉紧接柄，接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱，并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离，加上堵塞上平面的管件法兰的距离，以及夹板阀的厚度， 管道不停输封堵工程 确定下堵塞的行程W—W1+W2+W3（见图1中的W1和W2以及图7中的W3），驱动下堵塞上的手柄，使主轴作轴移动，将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁紧螺钉或锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。 当要落料（即管道中被开孔切下的料块在封堵施工完成后，将其重新放在管道的切口中）时，使用加长型的下堵塞器和加长下堵连箱，并在堵塞的下端面设有安装料块的接管。定好位置方向和长度后将料块焊牢在接管上，然后与堵塞一同下到管道与法兰中。 管道不停输封堵工程 驱动下堵塞器主轴，使主轴旋转90度，使接柄与堵塞上的接柄座脱离活扣，手动方式将钻杆带接柄提进连箱。打开连箱上的截止阀，泄放介质，并检查其堵塞的密封情况。如正常侧可拆卸夹板阀和连箱。当管线要保持今后的通球清扫时，在下堵塞时应进行落料，即将开孔时套料