锥齿轮齿印品管技术.ppt

相 关 内 容 Pinion SOFT齿轮齿印品管技术 Lapping/Testing齿轮齿印品管技术 ASSY齿轮齿印品管技术 Gear set Ziess 量测及 SFT 试车 V H 值之走向趋势图 Blanking车削加工及量测 Blanking车削加工及量测 ROTO/Pinion培林径研磨加工及量测 Gear 切齿调整时齿印变化 A 杆走势图 Pinion切齿机之各调整值对照 切齿加工及量测 1.确认齿印是否 Bias in (注:Bias out 之齿印 做 V H 的目的: Soft 做中央齿印 ＆ After Lapping 做０-０齿印１．中央齿印是把齿印做在齿面中央位置，其２．０-０齿印是使V/H值均为０时所得到的齿 Convex Tooth 正转 中央偏小端,齿印集中于中间并向外围扩散,呈方形(在齿顶与齿底之中央部分接触较黑,而逐渐向齿顶和齿底色浅) * Gear Set生产加工流程图 Gear: Pinion: Rough Cutting Grind I.D Gear Set Lapping Rough Grind Bearing Dia Heat Treatment Finish Cutting Gear Set: Chamfer Wash Teat Part Rough Cutting Finish Cutting (OB) Finish Cutting (IB) Heat Treatment Finish Grind Bearing Dia Convex Tooth Concave Tooth V- H- HELL TOE FLANK TOP V- H- FLANK H+ V+ H+ V+ FACING-DRIVE FACING-DRIVE 压板/上压板/定位板 夹具 目视 高度尺 分厘卡 分厘卡 分厘卡 分厘卡 高度尺 分厘卡 分厘卡 分厘卡 分厘卡 卡尺 深度量具 量具 各站在搬运、转移的过程中应注意避免碰伤工件加工。 1、打刻清晰、正确 B表圆跳动读值需低于A表读值-(0~0.12) B表 A表(0~0.12) 1、头部厚度 2、大小培林径 3、杆部外径 4、齿栓径 5、螺牙径 1、头部厚度 2、大小培林径 3、杆部外径 4、齿栓径 5、螺牙径 车后中心孔内不可残留铁屑或毛头 1、总长 2、中心孔深度 注意事项 主要管制点 加工流程 1、Pinion Blanking加工流程及主要管制点： 铣两端面及 打中心孔 头部及杆部 粗车 头部及杆部 精车 打刻 2、Gear Blanking加工流程及主要管制点： 涨盘/定位座 孔定位座 软爪 软爪 夹具 塞规及PITCH量具 螺牙塞规 限高塞规 目视 1～3用专用量具，与Master比对量测 卡规 缸径规 专用量具 量测方法 SOFT时用3/8-24UNF-1B牙规检验（因热处理后会产生缩孔）热处理后需用3/8-24UNF-2B牙规检验。 1、钻孔孔径及位置度 2、螺牙 3、螺牙有效长 1、打刻是否清晰、正确 1、换线时须校三爪同心度0.02以内 1、齿面角 2、齿背角 3、齿幅宽 4、内径肩部高 加工时夹持面不可夹有铁屑等杂物。 1、内径 2、背端面平面度 注意事项 主要管制点 加工流程 背端面及 内径车削 内径及外 部车削 打刻 钻孔攻牙 1、ROTO/PINION培林径研磨主要管制点及量测： 齿条套板/V型扶架/中心顶针 夹具 M44 齿栓径为: 27.59+/-0.02, 碾齿后齿栓径: 28.321/28.545, 齿栓径碾齿后齿栓径变大0.8-0.85mm 经验值 分厘卡直接量测 分厘卡直接量测 目视 1、大培林外径 2、小培林外径 3、研磨处外观(无黑皮) 研磨 分厘卡直接量测。 针状分厘卡直接量测。 分厘卡量测等齿距，计算差异值。 分厘卡量测PIN距离。 专用仪器比对量测、计算 螺牙环规 高度尺 1、齿栓部分： 1.1、大径 1.2、小径 1.3、齿距误差 1.4、O.P.D 1.5、螺旋角 2、螺牙部分： 2.1、螺牙 2.2、螺牙有效长 ROTO FLOW 量测方式 主要管制点 项目 B 杆走势图 HELL A- A+ HELL TOE FLANK TOP A+ A- FLANK B+ B- TOE FLANK TOP B+ B- FLANK E+ E- HELL TOE FLANK TOP E- E+ FLANK 备注: A杆变化也有轻微向齿顶和齿底的趋势(类似V值变化),但因变化量小,所以一般认为其只做平移变化 E 杆走势图 A 杆 B 杆 E